[发明专利]电芯堆叠装置、电池极耳焊接定位装置及焊接定位设备

说明书

本发明提供了一种电芯堆叠装置、电池极耳焊接定位装置及焊接定位设备；该电芯堆叠装置包括框架、电芯堆叠结构和推压机构，电芯堆叠结构中开设容置槽，容置槽的侧壁设有开槽。该电池极耳焊接定位装置包括机架、极耳压盖机构和抵压机构；极耳压盖机构包括顶压组件和压盖，顶压组件包括若干压头，各压头中开设有通口，压盖开设有至少露出各通口的开窗。该电芯堆叠装置可以高效省力地进行电芯及泡棉的堆叠压合。该电池极耳焊接定位装置可以方便将各电芯的极耳抵压在相应汇流排上，效率高，方便焊接，保证焊接质量。该焊接定位设备使用了上述电芯堆叠装置和电池极耳焊接定位装置，可以方便对电芯进行堆叠，保证极耳焊接效率与质量。

技术领域

本发明属于电池技术领域，更具体地说，是涉及一种电芯堆叠装置、电池极耳焊接定位装置及焊接定位设备。

背景技术

动力电池一般是使用多个电芯组合而成。电芯分为硬壳电芯与软包电芯。而由于各厂家生产电池的尺寸不一，导致客户在使用时，结构尺寸需要进行适应调整，使用不便。针对这一问题，当前一些厂家及客户引入了标准模组(VDA)，即标准软包模组，其具有固定的尺寸，从而为行业内电池包设计带来极大的方便，便于产业自动化的生产。然而在对设计的电池进行性能检测等工作，需要一定数量的电池。当前一般是人工将多个电芯及泡棉堆叠组合在电池盒中，再将各电芯上的极耳穿插过汇流排，效率低，劳动强度高；然后人工岛状冻土各电芯极耳压紧并焊接在汇流排上。这种方式效率低、易造成焊接质量不佳。

发明内容

本发明实施例的一个目的在于提供一种电芯堆叠装置，以解决现有技术中存在的电芯堆叠组合效率低、劳动强度高的问题。

为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：提供一种电芯堆叠装置，包括：

框架，包括用于支撑组成电池的若干电芯与泡棉的支板；

电芯堆叠结构，安装于所述框架中，所述电芯堆叠结构中开设有用于配合容置若干所述电芯及所述泡棉堆叠并定位若干所述电芯的容置槽，所述容置槽的至少一侧的侧壁上设有用于分别供各所述电芯之极耳穿过的若干开槽；以及，

推压机构，用于压合所述容置槽中堆叠的若干所述电芯；

所述框架上至少对应于所述容置槽的位置设有用于供所述电芯及所述泡棉置于该容置槽中的敞口，所述框架上对应于所述开槽的侧面设有用于供汇流排放入的开口；所述推压机构包括用于抵压所述容置槽中堆叠之所述电芯的压板和推动所述压板移动的压合机构，所述压合机构安装于所述框架上。

在一个实施例中，容置槽的相对两侧的侧壁上分别设有若干所述开槽。

在一个实施例中，电芯堆叠结构包括并排且间隔设置的若干定位板，各所述定位板上开设有定位口，相邻两个所述定位板间于各所述定位板之侧边形成相应所述开槽，若干所述定位板之所述定位口配合形成所述容置槽。

在一个实施例中，各定位板的底面开设有安装孔，所述框架上对应于各所述安装孔的位置开设有贯穿孔。

在一个实施例中，电芯堆叠结构的侧边设有用于容置所述汇流排的收容槽。

在一个实施例中，压合机构包括用于推顶所述压板的螺杆、配合安装于所述螺杆上的螺纹套和推动所述螺杆转动的驱动件，所述螺纹套安装于所述框架上。

在一个实施例中，压合机构还包括与所述压板固定相连的连接块，所述连接块与所述螺杆远离所述驱动件的一端铰接。

在一个实施例中，连接块上开设有连接槽，所述连接槽底部的宽度大于其顶部的宽度，所述连接槽的至少一端延伸至所述连接块的侧面，所述螺杆远离所述驱动件的一端设有配合置于所述连接槽中的铰接头。

在一个实施例中，驱动件包括手柄和/或转盘和/或电机。