[发明专利]一种电机铁芯加工方法

说明书

本发明提供了一种电机铁芯加工方法，包括：将每个硅钢片浸入胶水溶液中后，取出晾至预设的时间；根据预设的叠片系数将多个叠放好的硅钢片进行压制，形成硅钢叠片；对压制后的硅钢叠片的四周进行打磨后，利用具有导电性的金属箔将硅钢叠片的四周包裹；在硅钢叠片的上表面加工定位孔；对硅钢叠片的上下表面进行打磨后，以定位孔为切割基准，利用电火花切割机将硅钢叠片加工成电机铁芯；利用导电性的金属箔将多个硅钢进行包裹，使得相互绝缘的硅钢片能够互相导通，增加硅钢叠片工件的导电性；并且在切割之前，对硅钢叠片的上下表面进行打磨，去除硅钢表面的绝缘涂层，进一步增加了导电性，确保硅钢叠片工件具有良好的导电性，进而提高了加工效率。

技术领域

本发明属于电机加工技术领域，尤其涉及一种电机铁芯加工方法。

背景技术

目前，大部分电机均是使用硅钢材料作为导磁的铁芯，在研发电机新产品或小批量试制电机产品时，通常采用电火花线切割来加工电机铁芯。

由于电火花线切割加工是利用正负电极放电产生电火花，电火花的瞬时高温使加工件局部的金属熔化，进而实现线切割加工。此种电火花线切割原理决定了加工工件必须具有良好的导电性，否则将会在加工过程中因放电不良而频繁断丝，严重影响加工进程。而制作电机铁芯用的硅钢材料表面涂有绝缘涂层，使得由多个硅钢片叠成的加工件的导电性很差，导致无法正常加工电机铁芯。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种电机铁芯加工方法，用于解决现有技术中利用电火花线切割方法加工电机铁芯时，由于多个硅钢片叠成的加工件的导电性差，导致无法正常加工电机铁芯，降低加工效率的技术问题。

本发明实施例提供一种电机铁芯加工方法，所述方法包括：

将每个硅钢片浸入胶水溶液中后，取出晾至预设的时间；

根据预设的叠片系数将多个叠放好的所述硅钢片进行压制，形成硅钢叠片；

对压制后的硅钢叠片的四周进行打磨后，利用具有导电性的金属箔将所述硅钢叠片的四周包裹；

在所述硅钢叠片的上表面加工定位孔；

对所述硅钢叠片的上下表面进行打磨后，以所述定位孔为切割基准，利用电火花切割机对所述硅钢叠片进行切割，将所述硅钢叠片加工成电机铁芯。

上述方案中，所述将每个硅钢片浸入胶水溶液中之前，包括：

利用酒精与胶水配置所述胶水溶液，所述酒精与所述胶水的比例为1:3。

上述方案中，所述根据预设的叠片系数将多个叠放好的所述硅钢片进行压制，包括：

根据第一压制过程的叠片系数确定所述第一阶段的液压缸行程，根据所述第一阶段液压缸行程对所述硅钢片进行一次压制；

根据第二压制过程的叠片系数确定所述第二阶段的液压缸行程，根据所述第二阶段液压缸行程对所述硅钢片进行二次压制；

根据第三压制过程的叠片系数确定所述第三阶段的液压缸行程，根据所述第三阶段液压缸行程对所述硅钢片进行三次压制。

上述方案中，根据所述第一阶段液压缸行程对所述硅钢片进行一次压制时，压制时间为25～30min。

上述方案中，根据所述第一阶段液压缸行程对所述硅钢片进行二次压制时，压制时间为25～30min。

上述方案中，根据所述第一阶段液压缸行程对所述硅钢片进行三次压制时，压制时间为2.5～3h。

上述方案中，所述金属箔包括：铜箔。

上述方案中，所述在所述硅钢叠片的上表面加工定位孔后，包括：

在所述定位孔内填充无粘性的导电胶，并密封孔口。