[发明专利]钎焊板式换热器制片工艺

说明书

本发明一种钎焊板式换热器制片工艺，所述工艺步骤为：步骤一：放卷：放卷机构将不锈钢板和铜箔叠加后送入中频点焊装置；步骤二：点焊；步骤三、定长裁切；步骤四、抓取送料；步骤五、压制；步骤六：抓取出料。本发明一种钎焊板式换热器制片工艺，有助于提高作业效率且可靠性高。

技术领域

本发明 涉及制片工艺，尤其是涉及一种应用于钎焊板式换热器制造过程中的制片工艺。

背景技术

目前，钎焊板式换热器的生产过程中，需要利用压机在板片上压制出流道，然后将板片依次交错叠加出厂；其压制前需要先将作为焊接料的铜箔复合在不锈钢上后再进行裁切和压制，为了避免铜箔和不锈钢板在后续工艺中发生分离现象，需要利用点焊机在边缘对其进行点焊，从而避免后续分离。如今，常规的点焊方式为加装压紧机构，并将点焊机安装于压紧机构两侧，然后进行点焊，两者这件缺乏协同作用；每次铜箔或不锈钢进行换卷时，先要撤除点焊机，然后松开压紧机构进行换卷作业，当换上新卷后又得重新压紧并安装调整好点焊机的位置，因此大大影响了操作效率，不利于提高企业的产能。

同时，点焊结束后压制板片前，需要先进行将板片裁切成合适尺寸大小，然后在进行裁切；常规的定长装置为采用步进电机定时驱动输送辊，即定时输送一定长度的板材后停止驱动输送辊，然后切刀进行裁切作用；该方式对驱动所用的步进电机精度要求较高，且缺乏相应的防御措施，一旦电机驱动出现失误，将发生定长失效的情况。

最后，在压制脱模的过程中经常会出现两类问题：一是粘连在上模板上，不易脱料；二是粘连在下模板的模腔内，从而无法顺利顺利取料；无论何种方式均极大的延误了制片效率。

为此，亟需一种能够解决上述问题的钎焊板式换热器全自动制片工艺。

发明内容

本发明 的目的在于克服上述不足，提供一种有助于提高作业效率且可靠性高的钎焊板式换热器制片工艺。

本发明 的目的是这样实现的：

一种钎焊板式换热器制片工艺，步骤一：放卷：放卷机构将不锈钢板和铜箔叠加后送入中频点焊装置；

步骤二：点焊：中频点焊装置启动，升降油缸上升使得导柱推动下压辊架上升，下压辊架上的压辊将复合在一起的不锈钢板和铜箔压紧贴合在上固定板的下底面上，且下压辊架上升的同时，利用上楔形块和下楔形块的楔形面配合，使得安装于上楔形块上的点焊机向内水平移动靠近压紧在一起的不锈钢板和铜箔，此时点焊机正常工作进行点焊，从而使得不锈钢板和铜箔焊接在一起；

步骤三、定长裁切：步骤二中焊接在一起的不锈钢板和铜箔进入输送辊和输送台板的台面之间，分度盘随着输送辊的转动旋转一定角度后，分度盘上的分度杆经由阻挡杆阻拦无法继续旋转，从而起到双重保护的作用，避免在电机间隔驱动失效的情况下，旋转过头；随后切刀下落切断复合在一起的铜箔和不锈钢板的同时触发压力开关，压力开关触发导通，从而驱动电磁铁得电吸附带有金属凸缘的阻挡杆回缩，此时分度盘可继续旋转经过阻挡杆，与此同时切刀向上复位使得阻挡杆在弹簧的作用力下复位继续阻挡下一阻挡杆；

步骤四、抓取送料：移送臂驱动电机启动使得移送臂左右移动，移送臂带动抓取臂至步骤三中裁切好的板片的上方，抬升驱动电机启动控制主机抬升板下降，带动移送臂下降后使得抓取臂的吸盘吸附住裁切好的板片，然后启动抬升驱动电机带动裁切好的板片上移后，移送臂驱动电机再次启动将待冲压加工钣金件水平输送至冲压压制装置中的下模板的下模腔的上方；接着，抬升驱动电机控制主机抬升板下降，带动移送臂下降后使得抓取臂吸附的裁切好的板片搁置在下模板的下模腔中，随后抓取臂脱离裁切好的板片并向上移动；

步骤五、压制：启动压机带动上模板向下压制板片成型，此时脱模推块克服脱模弹簧的弹力回缩在下沉孔内；成型完毕脱模时，压机带动上模板上升后，气道抽真空吸附住板片，且脱模推块在脱模弹簧的作用力下向下推出，从而避免成型后的板片粘连在上模板上；