[发明专利]钎焊板式换热器全自动制片系统

说明书

本发明一种钎焊板式换热器全自动制片系统，中频点焊装置(4)和两台放卷装置(5)；两台放卷装置(5)分别卷绕有不锈钢板和铜箔，复合在一起的不锈钢板和铜箔经中频点焊装置(4)后导入自动定长装置(3)，机械手总成(1)位于冲压压制装置(2)和自动定长装置(3)旁。本发明一种钎焊板式换热器全自动制片系统，有助于提高作业效率且可靠性高的。

技术领域

本发明涉及全自动制片系统，尤其是涉及一种应用于钎焊板式换热器制造过程中进行板片制备的系统。

背景技术

目前，钎焊板式换热器的生产过程中，需要利用压机在板片上压制出流道，然后将板片依次交错叠加出厂；其压制前需要先将作为焊接料的铜箔复合在不锈钢上后再进行裁切和压制，为了避免铜箔和不锈钢板在后续工艺中发生分离现象，需要利用点焊机在边缘对其进行点焊，从而避免后续分离。如今，常规的点焊方式为加装压紧机构，并将点焊机安装于压紧机构两侧，然后进行点焊，两者这件缺乏协同作用；每次铜箔或不锈钢进行换卷时，先要撤除点焊机，然后松开压紧机构进行换卷作业，当换上新卷后又得重新压紧并安装调整好点焊机的位置，因此大大影响了操作效率，不利于提高企业的产能。

同时，点焊结束后压制板片前，需要先进行将板片裁切成合适尺寸大小，然后在进行裁切；常规的定长装置为采用步进电机定时驱动输送辊，即定时输送一定长度的板材后停止驱动输送辊，然后切刀进行裁切作用；该方式对驱动所用的步进电机精度要求较高，且缺乏相应的防御措施，一旦电机驱动出现失误，将发生定长失效的情况。

最后，在压制脱模的过程中经常会出现两类问题：一是粘连在上模板上，不易脱料；二是粘连在下模板的模腔内，从而无法顺利顺利取料；无论何种方式均极大的延误了制片效率。

为此，亟需一种能够解决上述问题的钎焊板式换热器全自动制片系统。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种有助于提高作业效率且可靠性高的焊板式换热器全自动制片系统。

本发明的目的是这样实现的：

一种钎焊板式换热器全自动制片系统，所述系统包含有机械手总成、冲压压制装置、自动定长装置、中频点焊装置和两台放卷装置；

两台放卷装置分别卷绕有不锈钢板和铜箔，复合在一起的不锈钢板和铜箔经中频点焊装置后导入自动定长装置，机械手总成位于冲压压制装置和自动定长装置旁；

所述中频点焊装置包含有上固定板，所述上固定板的两侧安装有水平导轨，上楔形块的顶面滑动设置于水平导轨上，所述上固定板的下方设置有下压辊架，多个压辊安装于下压辊架上，所述下压辊架的底面竖向安装有多个导套，多个安装于升降板上表面上的导柱活动插置于导套内，一竖向设置的升降油缸的活塞杆的顶部连接于升降板的底面上；且升降板的上表面上通过连接柱设置有下楔形块，所述下楔形块和上楔形块的楔形面之间滑动配合，且点焊机安装于上楔形块上；

所述自动定长装置包含有水平设置的输送台板、以及安装于输送台板上方的输送辊和切刀，所述输送辊和切刀的长度方向均与输送台板传输方向相垂直，所述输送辊的中心轴上固定套装有一分度盘，所述分度盘的盘面上凸起形成有至少一个分度，所述输送台板的侧壁安装有一导向块，水平设置的阻挡杆活动插置于导向块的通孔内，所述阻挡杆的外壁上凸起形成有金属凸缘，弹簧套装于阻挡杆上，且输送台板的侧壁安装有一电磁铁，弹簧的一端与金属凸缘相连，另一端与电磁铁的外壳相连接；所述输送台板的台面上安装有一压力开关，该压力开关位于切刀的正下方，该压力开关串接在电磁铁的供电线上；

所述冲压压制装置包含有安装于压机的压头组件上的上模板、以及位于上模板下方的下模板，所述下模板的上表面上设置有下模腔；所述下模板上设置有多个与下模腔相连通的气道，且气道经三通阀分别连通至抽真空机组和高压氮气源；