[发明专利]一种镍基盘丝状钎涂材料

说明书

本发明提供一种镍基盘丝状钎涂材料，由多孔纯镍丝和压涂在纯镍丝孔内的粉料组成，多孔纯镍丝的原料包括镍金属粉和碳酸铵，粉料包括钎料金属粉和WC颗粒，其制备方法为：配制镍金属粉和碳酸铵，混合均匀后加工成坯件进行烧结，制得多孔坯件，将其进行挤压或拉拔，形成多孔纯镍丝，称取粉料组分，将其用水玻璃调制成团状粉料，放入压涂机料缸内，将多孔纯镍丝置于压涂机上进行压涂，纯镍丝孔外的粉料由压涂机出料模孔刮擦掉，烘干得成品，本发明以多孔纯镍丝和纯镍丝孔内金属粉原位合成镍基钎料，克服了镍基钎料难加工成丝或条的难题，降低了全部用粉状钎料的氧化，其具有高强韧性，可制成盘状或轴状，钎涂过程可实现自动化生产。

技术领域

本发明涉及钎涂材料技术领域，具体的说是一种镍基盘丝状钎涂材料。

背景技术

某些零件工作表面在实际应用中要求有高的耐磨性和抗腐蚀性，如果零件由整体的耐磨合金或耐腐蚀材料制造，不但成本较高，而且在整体力学性能方面往往不能满足要求，合理的解决方法是用表面技术在零件表面施加一层耐磨或耐蚀的金属或合金，就耐磨层而言，常用的方法有物理气相沉积法、化学气相沉积法、热喷涂法、堆焊法以及近年开发的钎涂法，前几种方法获得的耐磨层厚度受限，而钎涂法能获得厚度范围较大的涂层，另外，火焰钎涂所用设备简单、工艺灵活性较高，能以较低的成本在工件表面制备具有耐磨损、耐腐蚀等优异性能的表面功能涂层；

钎涂实质是一种特殊的钎焊，与常规钎焊不同的是钎涂材料由两部分组成：一部分是通常的钎料合金，它的熔化温度较低，通称低熔点组分；另一部分是熔点高的硬质合金，通称高熔点组分，理论上任何一种钎料均可组成钎涂材料的低熔点组分，但作为耐磨层来说，要求钎料本身具有一定硬度，目前常用的为镍基钎料，但镍基钎料硬、脆，加工性差，很难加工成盘丝状或条状钎涂钎料，传统的做法是将镍基钎料先制成粉状钎料，然后与硬质合金颗粒、粘结剂、有机物等制备成悬浮的浆料钎涂材料，涂覆或粘在工件表面，浆状钎涂材料无法实现自动连续钎涂，钎涂效率低，加之氧化严重，钎涂质量差。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供一种镍基盘丝状钎涂材料，可解决镍基钎料难加工成丝或条的难题，实现自动化钎涂，提高钎涂效率，还可解决浆料钎涂材料氧化严重、钎涂质量差的难题。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种镍基盘丝状钎涂材料，所述钎涂材料是由多孔纯镍丝和压涂在纯镍丝孔内的粉料组成，所述粉料包括以下质量份数的组分：60～75份钎料金属粉和25～40份WC颗粒，所述钎料金属粉为镍基钎料中除镍元素外的粉末。

进一步的，所述多孔纯镍丝的原料包括镍金属粉和碳酸铵。

进一步的，所述钎料金属粉的粒度为：200目～300目，WC的粒度为：80目～100目。

进一步的，所述碳酸铵的粒度为40目～60目。

一种镍基盘丝状钎涂材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、配制镍金属粉和碳酸铵，将其混合均匀，加工成坯件进行烧结，制得多孔坯件；

步骤二、将步骤一制得的多孔坯件进行挤压或拉拔，形成多孔纯镍丝；

步骤三、按上述重量称取钎料金属粉和WC颗粒，将其用粘结剂调制成团状粉料，放入压涂机料缸内；

步骤四、将步骤二制得的多孔纯镍丝置于压涂机上进行压涂，纯镍丝孔外的粉料由压涂机出料模孔刮擦掉，烘干后即得成品。

进一步的，步骤一中坯件进行烧结的过程是：将成型坯件放入惰性气体保护炉或真空炉中烧结，烧结温度为：850℃～900℃，到达烧结温度后保温1.5～2.5h。

进一步的，步骤二中多孔纯镍丝的直径为3.5～12.0mm。

进一步的，步骤四中粉料压实密度为7.2～8.5。