[发明专利]一种超速淬火油及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超速淬火油，由下述配比的组份组成：基础油88～95wt％,高温抗氧化剂0.5～1wt％,防锈剂1～3wt％，高温催冷剂2～5wt％，低温催冷剂1～4wt％；其中采用的低温催冷剂组合，同时具有优异的耐热、抗老化性能和乳化分散性能，降低了冷却过程中的对流开始温度，使低温冷却速度较快且得到较好的保持；本超速淬火油是采用复合添加剂配方，能够同时保证超速淬火油的高温区的较高冷却速度和低温区持续有效的冷却速度，能适应恶劣的淬火工作环境，冷却速度的抗衰减能力优于市售同类产品，持续有效工作从而保证工件的淬火性能优异。

技术领域

本发明涉及金属材料热处理技术领域，尤其是一种淬火油。

背景技术

当代机械制造业对热处理技术提出了更高的要求，为了解决金属材料大型零件及锻造件淬火硬度低和淬透层浅的问题。大型零锻件的淬火需要冷却速度更快，稳定性更高的超速淬火油，包括高温区优异的冷却速度和低温区持续有效的冷却速度，才能保证马氏体的转变数量，从而提高淬硬性和淬透能力。参见：《淬火油概述》——《热处理技术与装备》第28卷第2期，2007年4月，杨桂生等著；《金属的高速冷却淬火油(美国专利号：3981150)》——《国外金属热处理》1989年第6期，李万海著；《淬火介质冷却特性曲线与钢的淬火效果的关系》——《武汉汽车工业大学学报》1997年第4期，胡志东等著。

现有技术中，市售超速淬火油的冷却能力随着使用周期劣化过快，由于加入的低温催冷剂的耐热能力差，不久便分解殆尽，丧失低温催速作用，使淬火过程过早进入低温对流阶段，影响了淬火冷却能力。

发明内容

为了解决上述弊端，本发明的所要解决的技术问题是，提供一种冷却能力强、耐高温、持续有效性能优异的新型超速淬火油。本发明还提供了该超速淬火油的制备方法。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种超速淬火油，其特征在于，由下述配比的组份组成：基础油88～95wt％,高温抗氧化剂0.5～1wt％,防锈剂1～3wt％，高温催冷剂2～5wt％，低温催冷剂1～4wt％；其中：所述基础油选自石蜡基白油、石蜡基变压器油、低粘度(10左右)三类加氢油中的一种或多种任意比例的混合物；

所述低温催冷剂由合成磺酸钠A和合成磺酸钠B复配而成，其重量配比为A：B＝1～4：1；优选的配比有A:B＝1：1；A:B＝1.5：1；A:B＝2：1；

所述合成磺酸钠A采用重烷基苯磺酸钠(HABS)，由多种长链烷基苯混合物制成,为棕黄色粘稠液体或半固体，磺酸盐含量为72wt％，平均分子量560，闪点215℃，燃点230℃，100℃运动粘度为245mm²/s。如南京盛雄化工有限公司出品的重烷基苯磺酸钠(HABS)T702A.

所述合成磺酸钠B选自下述①或者②：

合成磺酸钠B①:由多种支链烷基苯混合物制成,黑色粘稠液体或半固体，磺酸盐含量为50％wt，平均分子量425，闪点150℃，100℃运动粘度95mm²/s；如雅富顿(AftonChemical Corporation)化工有限公司出品的TecGARD 260A合成磺酸钠。

合成磺酸钠B②:由多种支链烷基苯混合物制成，棕黄色粘稠液体或半固体，磺酸盐含量为74％wt，平均分子量520，闪点210℃，100℃运动粘度410mm²/s。

合成磺酸钠A和合成磺酸钠B混合均匀即可。

采用的低温催冷剂组合，同时具有优异的耐热、抗老化性能和乳化分散性能，降低了冷却过程中的对流开始温度，使低温冷却速度较快且得到较好的保持(淬火油在300℃的冷却速度大致范围是6～30℃/s)。

优选地，所述基础油的粘度指数≥100，闪点≥180℃，40℃运动粘度9～12mm²/s。