[发明专利]一种半固态镁合金梯度冷却密封装置

说明书

本发明提供一种半固态镁合金梯度冷却密封装置，其密封装置通过支架螺栓固定于轧机机架上，带有凹槽的轧辊通过密封垫与弧形罩紧密配合防止泄露，上挡板和下挡板通过螺钉连接于支架内部，弧形支架的弧形部分通过螺钉与上挡板进行连接；弧形支架的弧形部分外侧连接有可更换式弧形罩；弧形支架、上挡板、支架及上、下隔板形成梯度控流的上、下储水腔，温度传感器设定在出料口位置处；所述弧形支架横向部分、下挡板、支架形成出料口，出料口与模具采用过盈装配，下挡板在支架内一侧和W型挡板采用螺栓连接，便于更换不同型号的W型挡板。本发明充分利用铸造工序余热，节约能源，控制性强；密封性好、灵活性强的优点及积极效果。

技术领域

本发明涉及镁合金加工技术领域，具体涉及一种半固态镁合金梯度冷却密封装置。

背景技术

镁合金具有轻量化、高比强度、散热及吸震性佳、精密成形性佳、可回收等诸多优点，是航空航天、轨道交通、汽车、便携式军工及民用产品金属结构用材的理想选择。但受镁及镁合金塑性差、易开裂、散热快、延展性低、塑性加工能力极差，阻碍了镁合金的进一步开发和应用。半固态成形技术由于凝固收缩小，充型平稳，产品致密等优点，以广泛应用于镁合金生产。

半固态压铸技术作为一种近净成形工艺，相比于传统液态压铸可避免气孔和缩松缺陷，产品致密、性能强、应用广。目前，镁合金半固态压铸技术大多采用先制备浆料再挤压铸造的方法，其制备的良好的半固态浆料，在输送到挤压模具过程中，由于镁合金温区窄，散热快，连铸时固相率难控制；如何控制输送温度，制备优良的半固态浆料，实现半固态成形技术与挤压铸造技术快速稳定、高效的连接，达到精准控制，产出高质量镁合金产品，成为制约镁合金半固态成形的技术关键。因此，急需开发一种可控性强，制备均匀优良、稳定可靠的半固态镁合金梯度冷却密封装置，实现制浆与成形的紧密衔接。

发明内容

本发明的目的是提供一种半固态镁合金梯度冷却密封装置，可有效地解决现有的镁合金半固态浆料制备不均、晶粒粗糙、固相率控制难、温耗高以及灵活性差产能低、生产成本高等存在的技术问题。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：提供一种半固态镁合金梯度冷却密封装置，密封装置包括支架、上挡板、上出水口、下出水口、出料口、弧形支架、下挡板、上进水口、下进水口、上隔板、下隔板、弧形罩、温度传感器、W型挡板及密封垫；其中，密封装置通过支架螺栓固定于轧机机架上，带有凹槽的轧辊通过密封垫与弧形罩紧密配合防止泄露，上挡板和下挡板通过螺钉连接于支架内部，上挡板位于支架上部，并嵌入支架内，下挡板位于支架下部；所述弧形支架分为横向部分与弧形部分，其中横向部分位于出料口的上侧，横向部分与弧形部分的夹角大于90度，弧形支架的弧形部分通过螺钉与上挡板进行连接；弧形支架的弧形部分外侧连接有可更换式弧形罩；弧形支架、上挡板、支架及上隔板形成梯度控流的上储水腔，上隔板螺钉连接于支架上，位于上储水腔内；上储水腔上加工有上进水口和上出水口，上出水口连通上储水腔上部分，上进水口连通上储水腔的下部分；弧形支架、支架及下隔板形成梯度控流的下储水腔，下隔板螺钉连接于支架上，位于下储水腔内；下储水腔上加工有下进水口和下出水口，下出水口连通下储水腔的上部分，下进水口连通下储水腔的下部分；温度传感器设定在出料口位置处；所述上出水口、下出水口纵向并列设置，上进水口、下进水口纵向并列设置；所述弧形支架横向部分、下挡板、支架形成出料口，出料口与模具采用过盈装配，下挡板在支架内一侧和W型挡板采用螺栓连接，便于更换不同型号的W型挡板。

所述弧形罩采用可更换式接触套环，W型挡板随辊型更换，控制上下进水量能使密封装置梯度冷却。