[发明专利]一种单向偏置叶片式转子组件、原动机及风动水泵

说明书

本发明公开了一种单向偏置叶片式转子组件、原动机及风动水泵，单向偏置叶片式转子组件，包括：转子轴和装配于转子轴上的若干叶片，所述叶片沿转子轴周向等距单向偏置设置，叶片的径向偏置夹角为3‑15°，所述叶片的宽度随偏置夹角的增大而增大；原动机，包括具有单向偏置叶片式转子组件，该转子组件装配于气缸体内；风动水泵，包括原动机和泵体，泵体与原动机一体式连接，泵体的叶轮装配于转子轴上。通过上述方式，本发明不加大原动机的结构、面积和重量的前提下，在原转风马达马达装配尺寸不变的情况下，能够增加叶片宽度，改善叶片的端面受力，延长叶片的使用寿命3‑4倍以上。

技术领域

本发明涉及一种单向偏置叶片式转子组件、原动机及风动水泵。

背景技术

几十年来，我国煤炭行业大部分使用的风动（气动）水泵都是单向径向设置叶片的风动（气动）马达作为原动机，一般在容易产生爆炸性瓦斯的煤矿和需要防爆的化学工厂中开始使用，并逐步发展起来。虽然此类风动（气动）马达有很多优点，但能量利用率比其他原动力低，噪音大，尤其是叶片适用材料，需频繁更换是它的一大缺点。

通过从更新材料、更新叶片材质，并尽量减少风动（气动）马达进排气的压力损失，消除排气过程中的压缩用功及提高加工时制造精度等措施来提高马达的效率，但都没有从根本上彻底解决叶片使用寿命的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种在不改变原动机的结构及叶片材质相同的前提下，能够延长叶片寿命3-4倍以上的单向偏置叶片式转子组件、原动机及风动水泵。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种单向偏置叶片式转子组件，包括：转子轴和装配于转子轴上的若干叶片，所述叶片沿转子轴周向等距单向偏置设置，叶片的径向偏置夹角为3-15°，所述叶片的宽度随偏置夹角的增大而增大。

在本发明一个较佳实施例中，转子轴上设有4个单向偏置滑槽，各叶片分别装配于对应滑槽内。

在本发明一个较佳实施例中，所述叶片为弓形叶片，叶片上的最宽宽度为D1，最窄宽度为D2。

在本发明一个较佳实施例中，转子轴设于缸体内，转子轴轴心与缸体内圈轴心之间设有偏心距D3，叶片的D1大于等于4倍D3，D2大于等于3倍D3。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种原动机，包括以上任一所述的具有单向偏置叶片式转子组件，该转子组件装配于气缸体内，所述气缸体包括内圈和外圈，所述内圈中心与外圈中心之间设有偏心距D3。

在本发明一个较佳实施例中，所述偏心距D3的范围为8-10mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述气缸体上设有上气缸盖与下气缸盖，所述上气缸盖与下气缸盖内分别设有轴承。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种风动水泵，包括以上任一所述的原动机和泵体，泵体与原动机一体式连接，泵体的叶轮装配于转子轴上。

在本发明一个较佳实施例中，还包括进气口和排气口，所述进气口与排气口之间夹角为90°-180°。

在本发明一个较佳实施例中，还包括与泵体连接的进水口与排水口。

本发明的有益效果是：本发明在不加大原动机的结构、面积和重量的前提下，在原装配尺寸不变的情况下，能够增加叶片宽度，改善叶片的端面受力，延长叶片的使用寿命3-4倍以上；同时调整进排气角度和提高气缸的偏心距，大大提高了轴功率，能够在0.1Mpa时，可灵活启动排水工作。

附图说明