[发明专利]焊接系统以及方法

说明书

焊接系统包括焊机、人机接口、标识设备、测试设备、存储器和控制器电路。焊机在电气组件之间创建组件。人机接口接收操作员的输入并且向操作员显示指令。标识设备创建标识组件的标签。测试设备生成焊接接头的测试数据。存储器存储焊接接头的焊机处理数据。控制器电路激活焊机；将焊机处理数据存储在存储器中；确定焊机处理数据是否违反质量度量；确定违反的焊接接头的数量；激活警报设备以警告操作员违反的焊接接头；当该数量超过阈值时，禁用焊机；激活标识设备以创建标签；指令操作员将标签附接至具有违反的焊接接头的组件；指令操作员利用测试设备执行违反的焊接接头的测试；将链接至身份的违反的焊接接头的测试数据存储在存储器中。

技术领域

本公开总体上涉及焊接系统，并且更具体地涉及被远程监测的焊接系统。

附图说明

现将通过示例的方式参照附图描述本发明，其中：

图1是根据一个实施例的焊接系统的图示；

图2是示出根据另一实施例的使用图1的焊接系统的焊接方法的流程图；以及

图3是示出根据又另一实施例的使用图1的焊接系统的焊接方法的流程图。

具体实施方式

现在将详细参照实施例，在附图中示出这些实施例的示例。在以下详细描述中，阐述了众多具体细节以便提供对各种所描述的实施例的透彻理解。然而，对本领域的普通技术人员将显而易见的是，无需这些具体细节就可实践各种所描述的实施例。在其它实例中，并未对公知方法、程序、组件、电路以及网络进行详细描述，以免不必要地模糊实施例的方面。

图1示出了焊接系统10，以下称为系统10。如将在下文更加详细地描述的，系统10是对于其他焊接系统的改进，因为系统10在测试被批准之前将阻止焊机12进行焊接。

系统10包括焊机12，该焊机12被配置成用于通过在电气组件18之间形成焊接接头16来创建组件14。焊机12可以是能够创造冶金结合的任何焊机12，并且在图1中所示出的示例中，焊机12是声波焊机。在一个实施例中，电气组件18是彼此焊接以便创建拼接接头的多个线缆。在另一实施例中，电气组件18是被焊接至电气端子的线缆。

系统10也包括人机接口20(HMI 20)，该人机接口20被配置成用于接收来自操作员(例如，系统10的人类操作员)的向系统10的输入22并且向操作员显示来自系统10的指令24。HMI 20可以是任何HMI 20并且优选地是显示监视器(即，用于向操作员显示信息的阴极射线管(CRT)、液晶显示器(LCD)、等离子体显示器、发光二极管(LED)显示器、或有机发光二极管(OLED)显示器)。HMI 20包括输入设备(未示出，包括字母以及其他键)以及光标控制设备(未示出)，该光标控制设备用于向系统10传送方向信息以及命令选择并且用于控制光标在显示器上的移动(例如，鼠标、轨迹球、启用触摸的显示器或光标方向键)。

系统10也包括标识设备26，该标识设备26被配置成用于创建指示组件14的身份30的标签28。身份30可包括与组件14的电气组件18相关联的部件编号和/或与组件14相关联的元数据。在一个实施例中，标识设备26是打印机，该打印机在膜上打印字符(例如，条形码、部件编号等)，该膜被配置成用于附接至组件14。在另一实施例中，标识设备26是射频标识(RFID)芯片编码器，其对被配置成用于被附接至组件14的RFID芯片进行编码。在图1中所示的示例中，标识设备26是打印机。

系统10也包括测试设备32，该测试设备32被配置成用于生成指示焊接接头16的特性的测试数据34。测试数据34包括焊接强度值36，该焊接强度值36可通过张力测试测量或可通过弯曲测试测量，该两种测试均为破坏性测试。在图1所示的示例中，测试设备32是张力测试机。根据替代实施例，测试设备可测量焊接接头16的高度以及宽度或可执行成像(例如，焊接接头16的超声或X光成像)。