[发明专利]水泵外壳的超声波熔接强度质量拉拔力自动检测设备

说明书

本发明涉及水泵外壳的超声波熔接强度质量拉拔力自动检测设备，包括设备架、产品工装、步进电机、丝杠副；设备架从左至右依次设有后板、立板一、立板二，步进电机固定于立板一，控制丝杠转动，丝杠两端分别置于两立板上；产品工装包括两个拉力工装定位块、放置水泵盖的泵盖座、放置水泵体的泵体座、固定于后板与立板一间的导轨、滑动配合于导轨的滑块、固定于丝母的测力传感器、过载保护装置，泵体座固定于滑块；泵盖座设于两个拉力工装定位块间，过载保护装置一端与泵体座连接，另一端与测力传感器测力输入端连接，立板二设有接近开关。本发明节省人工成本，提高拉拔力测试精度，自动完成产品熔接质量强度判定，便于过程控制。

技术领域

本发明涉及水泵外壳的超声波熔接强度质量拉拔力自动检测设备，适用于对水泵外壳进行拉拔力≥300N的检测。

背景技术

目前发现某些水泵产品在实际使用过程中，水泵出现泵盖易脱落的现象，即泵盖与泵体在熔接面46处分离（如图11），如1046745水泵，急需要产线上加入水泵泵盖与泵体熔接后的拉拔力检测的生产工序。

目前，公知现有的自动拉力测试试验设备适用于对各类材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验，操作复杂，节拍慢，成本高，不适用于水泵产线熔接强度质量合格判定。

而手工测拉拔力检测设备，这种结构精度靠目视，动力为手摇，费时费力，检测速度缓慢，不能满足产线节拍要求，人工成本高昂。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供水泵外壳的超声波熔接强度质量拉拔力自动检测设备，适用拉拔力≥300N管控，节省人工成本，提高拉拔力测试精度，准确性高，能够自动完成产品熔接质量强度判定，便于过程控制。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

水泵外壳的超声波熔接强度质量拉拔力自动检测设备，水泵外壳包括水泵盖、与水泵盖通过超声波熔接的水泵体，在水泵盖、水泵体周向表面分别设有泵盖凸棱、泵体凸棱，水泵外壳的超声波熔接强度质量拉拔力自动检测设备包括设备架、产品工装、步进电机、丝杠副；

在所述设备架上从左至右依次垂直设有后板、立板一、立板二，所述步进电机固定于立板一上，所述丝杠副的丝杠两端分别可转动连接于立板一、立板二，步进电机的输出轴与丝杠的左端固定连接；

所述产品工装包括两个并列固定于后板的拉力工装定位块、用于放置水泵盖的泵盖座、用于放置水泵体且与泵盖座相邻的泵体座、导轨、滑块、测力传感器、过载保护装置，导轨一端固定于后板，另一端固定于立板一，滑块滑动设置在导轨上，泵体座固定在滑块上；

所述泵盖座固定于两个拉力工装定位块之间，在泵盖座内沿周向设有凹槽一，在泵体座内沿周向设有凹槽二，水泵盖的泵盖凸棱位于凹槽一内，水泵体的泵体凸棱位于凹槽二内，且泵体凸棱的左侧面与凹槽二的左侧槽壁相接触，所述泵体座与过载保护装置的一端固定连接，过载保护装置的另一端与测力传感器的测力输入端连接，测力传感器通过支撑装置固定于丝杠副的丝母上，在立板二上设有可由支撑装置接触触发的接近开关。

所述过载保护装置包括保护套筒、左连接活塞、拉弹簧、右连接活塞，拉弹簧、左连接活塞、右连接活塞皆位于保护套筒内，拉弹簧位于左连接活塞与右连接活塞之间，且拉弹簧的两端分别插接固定于左连接活塞、右连接活塞，左连接活塞、右连接活塞分别与保护套筒内壁滑动配合，在保护套筒的外表面设有两组贯通槽，每组贯通槽包括两个腰形贯通槽，一组贯通槽的两个腰形贯通槽分别位于左连接活塞的上下方，另一组贯通槽的两个腰形贯通槽分别位于右连接活塞的上下方，腰形贯通槽的长度方向沿保护套筒轴向设置，沿左连接活塞、右连接活塞的径向分别设有限位螺钉，各限位螺钉同时穿过相应位置的连接活塞上下方的两个腰形贯通槽，各限位螺钉可随相应位置的连接活塞沿保护套筒轴向移动；

泵体座与左连接活塞螺纹连接，右连接活塞通过浮动接头与测力传感器的测力输入端连接。