[发明专利]翅片管成型机用连续送料装置及连续送料方法

说明书

本发明公开了一种翅片管成型机用连续送料装置及连续送料方法，翅片管成型机包括机架和设有成型通道的成型机主体，翅片管成型机用连续送料装置包括芯棒、限位装置和输送装置，所述芯棒的一端部延伸至所述成型通道中，所述芯棒用于套接所述管材；所述限位装置包括至少两个依次设置的限位机构；所述限位机构用于动作至与所述芯棒相抵以固定所述芯棒在其长度方向上的位置，或动作至脱离所述芯棒以形成用于穿过管材的通过通道；所述输送装置设于所述机架上并用于输送套接在所述芯棒上的管材沿所述芯棒移动至所述成型通道中。本发明能够连续地将管材送入成型通道中进行成型加工，减少翅片管成型机待料的时间，使加工效率成倍提高，进而提高翅片管产量。

技术领域

本发明涉及一种翅片管成型机用连续送料装置及连续送料方法。

背景技术

翅片管成型机是将管材成型加工为翅片管的设备，翅片管成型机中包括设有成型通道并用于对成型通道内的管材进行成型加工的成型机主体。目前，很多翅片管成型机能够同时对管材的内管壁和外管壁进行成型加工，例如铜管轧制机，外管壁的成型加工可以通过多个轧辊来完成，内管壁的成型加工可以通过一个芯头来完成，所述芯头连接在一芯棒上，以便通过芯棒固定所述芯头的位置。目前，管材的成型加工通过送料装置将所述管材向前送入所述成型通道中，所述轧辊对所述管材的外管壁成型加工，所述芯头对所述管材的内管壁成型加工，在成型加工的过程中，已完成成型加工的管材套接在所述芯棒上，待成型加工全部完成后，送料装置带动所述管材向后移动以便从所述芯棒上取下所述管材。但是，成型加工完成后，管材需要向后移动以便从所述芯棒上取下管材，在此过程中无法进行下一根管材的成型加工，待料时间长，有效加工时间短，影响加工效率，进而影响了翅片管的产量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种翅片管成型机用连续送料装置，它能够连续地将管材送入成型通道中进行成型加工，减少翅片管成型机待料的时间，使加工效率成倍提高，进而提高翅片管产量。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种翅片管成型机用连续送料装置，翅片管成型机包括机架和设有成型通道并用于对成型通道内的管材进行成型加工的成型机主体，它包括：

芯棒，所述芯棒的一端部延伸至所述成型通道中，所述芯棒用于套接所述管材；

限位装置，所述限位装置包括至少两个沿所述芯棒的长度方向依次设置的限位机构；所述限位机构用于动作至与所述芯棒相抵以至少固定所述芯棒在其长度方向上的位置，或用于动作至脱离所述芯棒以形成用于穿过所述管材的通过通道；

输送装置，所述输送装置设于所述机架上并用于动作以输送套接在所述芯棒上的管材沿所述芯棒移动至所述成型通道中。

进一步为了承载所述芯棒，所述翅片管成型机用连续送料装置还包括设于所述机架上并用于至少承载所述芯棒的承载机构；

所述承载机构包括至少一个连接在所述机架上并用于支撑所述芯棒的支撑部件；

所述支撑部件中设有用于穿过所述芯棒和所述管材的支撑通道。

进一步，所述支撑部件上还设有用于引导所述管材伸入所述支撑通道中的锥形部。

进一步，所述支撑部件为支撑套筒；

所述锥形部为其直径在所述管材的移动方向上逐渐变小的锥形套筒。

进一步提供一种所述限位机构的具体方案，所述芯棒上设有与所述限位机构一一对应的限位槽，所述限位机构包括：

两块限位板，所述芯棒从两块所述限位板之间穿过；

与两块所述限位板相连的驱动机构，所述驱动机构用于驱动两块所述限位板相向运动以使至少一块限位板卡入对应的限位槽，以便至少固定所述芯棒在其长度方向上的位置。