[发明专利]一种阀门铸造工艺

说明书

本发明公开了一种阀门铸造工艺，包括如下步骤：S10：加热坯料，先对坯料进行预加热，保持0.1～0.3小时，然后继续加热使坯料熔化呈熔融状态的金属溶液，保持0.2～0.4小时；S20：对模具进行预加热，预加热温度为930℃～1100℃，保持0.2～0.5小时；S30：在模具的内腔上铺上一层脱模剂，并将上述步骤S20中所形成的金属溶液注入模具中；S40：用铸压机对模具进行压铸处理，所述阀门的压缩约为4～6mm；S50：对阀门进行脱模处理。该工艺简单，生产效率高，不容易发生断裂，安全可靠。

技术领域

本发明涉及阀门设备制造工艺领域，尤其涉及一种阀门铸造工艺。

背景技术

阀门是管道传输中的重要组成部件，现有技术中，阀门的生产制造工艺复杂，生产效率低，可靠性不高，容易产生裂纹。因此，如何简化铸造工艺，提高阀门的可靠性，以及如何提生产效率，成为本领域技术人员要解决的重要技术问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供的一种阀门铸造工艺，该工艺简单，生产效率高，不容易发生断裂，安全可靠。

为了实现上述目的，本发明提供一种阀门铸造工艺，包括如下步骤：

S10：加热坯料，先对坯料进行预加热，保持0.1～0.3小时，然后继续加热使坯料熔化呈熔融状态的金属溶液，保持0.2～0.4小时；

S20：对模具进行预加热，预加热温度为930℃～1100℃，保持0.2～0.5小时；

S30：在模具的内腔上铺上一层脱模剂，并将上述步骤S20中所形成的金属溶液注入模具中；

S40：用铸压机对模具进行压铸处理，所述阀门的压缩约为4～6mm；

S50：对阀门进行脱模处理。

另外，根据本发明的一种阀门铸造工艺，还可以具有如下技术特征：

优选地，在步骤S10中，所述坯料的预加热温度为900～1050℃，保持0.2小时，加热使坯料熔化呈熔融状态的金属溶液，保持0.3小时。

优选地，在步骤S20中，模具预加热的温度为1060℃，保持0.4小时。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：该工艺简单，生产效率高，不容易发生断裂，安全可靠。

具体实施方式

实施例1

根据本发明实施例的一种阀门铸造工艺，包括如下步骤：S10：加热坯料，先对坯料进行预加热，所述坯料的预加热温度为900℃，保持0.1小时，然后继续加热使坯料熔化呈熔融状态的金属溶液，保持0.2小时；S20：对模具进行预加热，预加热温度为930℃℃，保持0.2小时；S30：在模具的内腔上铺上一层脱模剂，并将上述步骤S20中所形成的金属溶液注入模具中；S40：用铸压机对模具进行压铸处理，所述阀门的压缩约为4mm；S50：对阀门进行脱模处理。

实施例2

根据本发明实施例的一种阀门铸造工艺，包括如下步骤：S10：加热坯料，先对坯料进行预加热，所述坯料的预加热温度为1050℃，保持0.3小时，然后继续加热使坯料熔化呈熔融状态的金属溶液，保持0.4小时；S20：对模具进行预加热，预加热温度为1100℃，保持0.5小时；S30：在模具的内腔上铺上一层脱模剂，并将上述步骤S20中所形成的金属溶液注入模具中；S40：用铸压机对模具进行压铸处理，所述阀门的压缩约为6mm；S50：对阀门进行脱模处理。

实施例3