[发明专利]一种阀体壳体的铸造方法

说明书

本发明公开了一种阀体壳体的铸造方法，包括如下步骤：制造带浇口的阀体壳体的上模和下模，且上模和下模可以配合形成阀体壳体模腔；在所述阀体壳体的上模和下模上分别涂上一层脱模剂；将上模和下模固定连接放入砂箱内并掩埋；对上模和下模进行预热处理；将预先准备好的温度为1350‑1600℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的阀体壳体模腔内；将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至室温，将型砂和阀体壳体产品一同倒出，冷却后的阀体壳体铸件切割掉浇冒口；分离上模和下模并取出阀体壳体毛坯，进行毛刺打磨后期处理，经检验合格后入库。该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。

技术领域

本发明涉及工程机械领域，尤其涉及一种阀体壳体的铸造方法。

背景技术

构件铸造是将金属熔炼成符合一定液态金属，浇注到铸件的型腔内，经冷却后得到预定形状的工件。阀体壳体是阀门的重要部件之一；在现有技术中，阀体壳体使用时间久会发生故障，例如，裂纹和断裂等故障，一旦阀体壳体发生故障对整个传输系统成安全隐患，而且现有阀体壳体的铸造方法中原材料的利用率不高，生产成本较高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供阀体壳体的铸造方法，该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。

为了实现上述目的，本发明提出一种阀体壳体的铸造方法，包括如下步骤：

S10：制造带浇口的阀体壳体的上模和下模，且上模和下模可以配合形成阀体壳体模腔；

S20：在所述阀体壳体的上模和下模上分别涂上一层脱模剂；

S30：将上模和下模固定连接放入砂箱内，并铺设底砂将上、下模固定在砂箱内，将砂箱放置在振动工作台上并将底砂振实，然后进行分层填砂，且边填砂边振动以保证填砂紧实，并留有与阀体壳体模腔相连通的浇道；

S40：对上模和下模进行预热处理，预热温度为800～1000℃，保温时间为20～40分钟；

S50：将预先准备好的温度为1350-1600℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的阀体壳体模腔内，且注满整个模腔；

S60：将砂箱移动到型砂处理处，自然冷却至室温，将型砂和阀体壳体产品一同倒出，冷却后的阀体壳体铸件切割掉浇冒口；

S70：分离上模和下模并取出阀体壳体毛坯，进行毛刺打磨后期处理，经检验合格后入库。

优选地，对上模和下模进行预热处理，预热温度为900℃，保温时间为30分钟。

优选地，将预先准备好的温度为1400℃的钢水沿着浇道浇注到砂箱中上模和下模形成的阀体壳体模腔内。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点：该铸造方法提高钢质的利用率，提高铸造精度，结构强度高，提升生产效率。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明。

实施例1