[发明专利]一种提高82B钢盘条索氏体化率的斯太尔摩冷却方法

说明书

本发明公开了一种提高82B钢盘条索氏体化率的斯太尔摩冷却方法，涉及冶金工业技术领域，其特征在于：吐丝温度为930±10℃；通过控制0‑13#风机的风量来控制盘条的冷却速度，使得盘条进入5#风机区域时，搭接点处温度为640±10℃，盘条进入7#风机区域时，搭接点处温度为610±10℃，并确保盘条在5‑13#风机区域时，搭接点处和非搭接点处的温度在560~660℃之间。本发明对斯太尔摩风冷线的冷却工艺进行精准优化协调控制，在不增加任何设施的条件下，大幅度提高了82B钢盘条的索氏体化率，且有效提高了盘条的综合力学性能，具有良好的经济性和推广性。

技术领域

本发明涉及冶金工业技术领域，尤其是一种提高82B钢盘条索氏体化率的斯太尔摩冷却方法。

背景技术

SWRH82B钢盘条是公路、铁路、高层建筑、桥梁及水利设施等重要工程中普遍应用的材料之一，其具有良好的韧性、强度和拉拔性能，深加工后可被制作为高预应力钢丝、高强度钢丝绳和高强度低松驰预应力钢绞线等工件。SWRH82B钢盘条在加工过程中需要进行多道次的拉拔，这就要求其原材料的金相组织必须为具有良好拉拔性能的索氏体组织。

国内外钢铁企业提高索氏体化率的传统方法是在盘条中奥氏体向索氏体转化的温度区间内，对其进行等温淬火处理，这样虽然能够提高盘条中索氏体的转化率，但却大大增加了生产成本。目前，我国高速线材生产线的轧后冷却主要采用先进的斯太尔摩风冷线，由于盘条相变前要求采用较高的冷却速度，以强制风冷来抑制先共析相的析出，同时在较低的相变温度区形成索氏体组织，因此斯太尔摩风冷线对于盘条的控制冷却是决定盘条最终性能的一个关键的步骤。但是国内钢铁企业生产的盘条的索氏体化率相对于日本等其他国家仍然有一定的差距。

为此，我们提供一种有助于提高SWRH82B钢盘条索氏体化率的斯太尔摩冷却方法。

发明内容

本发明提供一种提高82B钢盘条索氏体化率的斯太尔摩冷却方法，其主要目的在于解决上述问题。

本发明采用如下技术方案：

一种提高82B钢盘条索氏体化率的斯太尔摩冷却方法，具体为：吐丝温度为930±10℃；通过控制0-13#风机的风量来控制盘条的冷却速度，使得盘条进入5#风机区域时，搭接点处温度为640±10℃，盘条进入7#风机区域时，搭接点处温度为610±10℃，并确保盘条在5-13#风机区域时，搭接点处和非搭接点处的温度在560~660℃之间。

进一步，盘条在5-13#风机区域时，非搭接点处的温度在560~ 610℃之间，搭接点处的温度控制在560~660℃之间。

进一步，1-3#和8#风机采用额定风量不低于2.4×10⁵ m³/h的机型。

进一步，4-7#和9-10 #风机采用额定风量不低于1.8×10⁵ m³/h的机型。

进一步，0#和11-13#风机采用额定风量不低于1.0×10⁵ m³/h的机型。

进一步，对于直径≥12.5 mm的盘条，当室温高于30℃时，1-9#风机的风量不低于1.8×10⁵ m³/h。

更进一步，对于直径≥12.5 mm的盘条，当室温高于30℃时，1-3#和8#风机的风量不低于2.4×10⁵ m³/h。

进一步，斯太尔摩风冷线上辊道的速度为0.8-1.0 m/s。

进一步，斯太尔摩风冷线上相邻两台风机之间的间距为3m。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于：