[发明专利]一种极片隔膜袋切割装置和极片隔膜袋切割系统

说明书

本发明提供的一种极片隔膜袋切割装置和极片隔膜袋切割系统，涉及电池制造技术领域，该极片隔膜袋切割装置包括承载安装座、组合压板和多个齿形隔膜切刀，多个齿形隔膜切刀间隔设置在承载安装座上，且承载安装座上沿同一方向设置有多个第一导柱，组合压板固定设置在多个第一导柱上并能够在第一导柱的的带动下靠近或者远离承载安装座，且组合压板上开设有供齿形隔膜切刀伸出的让位槽，让位槽的形状与异形极片的形状相适配。相较于现有技术，本发明提供的极片隔膜带切割装置，切割尺寸准确，且无需多次轨迹扫描，切割流程简化，切割效果好。此外，大大提高了切割效果，并且后续可以直接将切割后的隔膜袋装极片进行叠片操作，叠片效率高。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，具体而言，涉及一种极片隔膜袋切割装置和极片隔膜袋切割系统。

背景技术

锂离子电池的应用非常广泛，为适应设备小型化的需要，其使用的锂离子电池需要制成与设备安装空间匹配的异形电池，电池使用的电芯则需制成异形电芯。叠片方式可以制作异形电芯，叠片电芯的制作方式有Z字形叠片、复合式叠片和制袋式叠片，制作异形电芯的实现方法分为两种：方法1：先用异形极片叠出方形电芯，然后使用激光仿形异形极片周边轮廓，切除多余的隔膜，得到异形电芯；方法2：先制备隔膜袋装异形极片，然后与另一极性的异形极片交替叠放在一起，得到异形电芯。但激光切割需要进行轨迹扫描，电芯厚度大的情况下，激光切割需要多次轨迹扫描，效率低，另外，拐角处易堆积或者切不断。

有鉴于此，设计制造出一种能够直接切除多余的隔膜，得到袋装异形电芯，且无需多次轨迹扫描，效率高，切割效果好的极片隔膜袋切割装置就显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种极片隔膜袋切割装置，能够直接切除多余的隔膜，得到袋装异形电芯，且无需多次轨迹扫描，效率高，切割效果好。

本发明的另一目的在于提供一种极片隔膜袋切割系统，切割效果好，同时无需多次轨迹扫描，切割效率高。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种极片隔膜袋切割装置，用于切割包覆有多个异形极片的隔膜，包括承载安装座、组合压板和多个齿形隔膜切刀，多个所述齿形隔膜切刀间隔设置在所述承载安装座上，且所述承载安装座上沿同一方向滑动设置有多个第一导柱，所述组合压板设置在多个所述第一导柱上并能够在多个所述第一导柱的带动下靠近或者远离所述承载安装座，用于压合在所述隔膜上，且所述组合压板上开设有供所述齿形隔膜切刀伸出的让位槽，所述让位槽的形状与所述异形极片的形状相适配。

进一步地，所述组合压板包括多个极片压板和废料压板，所述废料压板上开设有多个切割口，多个所述极片压板一一对应地设置在多个所述切割口中，所述废料压板与多个所述第一导柱连接，所述极片压板与所述废料压板之间形成所述让位槽。

进一步地，所述废料压板上开设有多个第一安装沉孔，所述第一安装沉孔内设置有第一止挡连接件，所述第一止挡连接件的下部穿过所述第一安装沉孔并与所述第一导柱连接，以防止所述废料压板脱离所述第一导柱。

进一步地，每个所述齿形隔膜切刀上还滑动设置有第二导柱，所述极片压板与所述第二导柱连接并能够在所述第二导柱的带动下靠近或者远离所述齿形隔膜切刀。

进一步地，每个所述极片压板上开设有第二安装沉孔，所述第二安装沉孔内设置有第二止挡连接件，所述第二止挡连接件穿过所述第二安装沉孔并与所述第二导柱连接，以防止所述极片压板脱离所述第二导柱。

进一步地，所述承载安装座上开设有多个第一容置孔，多个所述第一导柱一一对应地滑动设置在多个所述第一容置孔内，所述齿形隔膜切刀上开设有多个第二容置孔，多个所述第二导柱一一对应地滑动设置在多个所述第二容置孔内，每个所述第一导柱上设置有第一弹性件，所述第一弹性件分别与所述第一导柱和所述承载安装座相抵持，和/或，每个所述第二导柱上设置有第二弹性件，所述第二弹性件分别与所述第二导柱和所述承载安装座相抵持。