[发明专利]AlSi/h-BN改性的熔覆材料、金属基复合涂层及其制备方法有效
申请号: | 201910993774.1 | 申请日: | 2019-10-18 |
公开(公告)号: | CN110863196B | 公开(公告)日: | 2021-12-28 |
发明(设计)人: | 陈传忠;路璐;于慧君 | 申请(专利权)人: | 山东农业工程学院;山东大学深圳研究院;山东大学;济宁市鲁环表面处理工业有限公司 |
主分类号: | C23C24/10 | 分类号: | C23C24/10 |
代理公司: | 济南圣达知识产权代理有限公司 37221 | 代理人: | 张晓鹏 |
地址: | 250100 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | alsi bn 改性 材料 金属 复合 涂层 及其 制备 方法 | ||
1.一种AlSi/h-BN改性的熔覆材料,其特征在于:由金属基合金粉末和铝硅氮化硼粉末混合而成,其中,所述铝硅氮化硼粉末的质量百分数为2.5~40%,所述金属基合金粉末为Ni基合金粉末;
所述铝硅氮化硼中,六方氮化硼(h-BN)的质量分数为25~40wt.%,Si的质量分数为12~15wt.%,余量为铝。
2.根据权利要求1所述的AlSi/h-BN改性的熔覆材料,其特征在于:所述金属基合金粉末为Ni60A合金粉末。
3.根据权利要求1所述的AlSi/h-BN改性的熔覆材料,其特征在于:熔覆材料中,所述铝硅氮化硼粉末的质量百分数为5~25%。
4.根据权利要求3所述的AlSi/h-BN改性的熔覆材料,其特征在于:所述铝硅氮化硼粉末的质量百分数为5~15%。
5.根据权利要求4所述的AlSi/h-BN改性的熔覆材料,其特征在于:所述铝硅氮化硼粉末的质量百分数为10%。
6.根据权利要求1所述的AlSi/h-BN改性的熔覆材料,其特征在于:所述铝硅氮化硼中,六方氮化硼的质量分数为30~35wt.%,Si的质量分数为13~14wt.%,余量为铝。
7.根据权利要求1所述的AlSi/h-BN改性的熔覆材料,其特征在于:所述铝硅氮化硼中,六方氮化硼的质量分数为30wt.%,Si的质量分数为14wt.%,余量为铝。
8.根据权利要求2所述的AlSi/h-BN改性的熔覆材料,其特征在于:Ni60A镍基合金粉末的粒径为45~106μm;
或,所述铝硅氮化硼(AlSi/h-BN)粉末的中位径为45.82μm。
9.AlSi/h-BN改性的金属基复合涂层,其特征在于:涂层材料的原料为权利要求1~8任一项所述的熔覆材料,基体材料为钛合金,其制备方法为:将熔覆材料铺设在基材的表面,然后进行激光熔覆。
10.如权利要求9所述AlSi/h-BN改性的金属基复合涂层,其特征在于:当金属基合金粉末为Ni60A合金粉末,金属基复合涂层的主要物相为TiB、AlN、TiB2、Cr7C3、CrC、TiC、CrN、NiTi、AlNi2Ti和Al,TiC包覆于TiB2内部。
11.如权利要求10所述AlSi/h-BN改性的金属基复合涂层,其特征在于:基体材料为TA、TB、或TC钛合金。
12.如权利要求11所述AlSi/h-BN改性的金属基复合涂层,其特征在于:基体材料为TC4钛合金。
13.权利要求9-12任一所述AlSi/h-BN改性的金属基复合涂层的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:将熔覆材料铺设在基材的表面,然后进行激光熔覆;激光熔覆的功率为1.0~3.5kW,扫描速度为100~500mm/min,光斑直径为3~4mm;氩气流速为10~18L/min。
14.根据权利要求13所述的AlSi/h-BN改性的金属基复合涂层的制备方法,其特征在于:激光熔覆功率为2.0~2.5kW,扫描速度为150~300mm/min,光斑直径为4mm;氩气流速为10~15L/min。
15.根据权利要求14所述的AlSi/h-BN改性的金属基复合涂层的制备方法,其特征在于:激光熔覆功率为2.5kW,扫描速度为300mm/min,光斑直径为4mm;氩气流速为15L/min。
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