[发明专利]一种提高膜式燃气表计量精度的装配方法

权利要求书

1.一种提高膜式燃气表计量精度的装配方法，包括以下步骤：

a、双摇臂定位：

保持两个摇臂在竖向上重叠并在俯视方向呈左右对称的X形交叉状；

b、双摇臂压装：

将a步骤中双摇臂上的连接立轴用套筒压装至双立轴顶部的滚花段上；

其特征在于，还包括在步骤b之前完成的步骤c：

c、双立轴转动定位：

通过双立轴的转动来同步带动折板、膜板和膜片动作后，使得每个计量箱内的膜片处在该计量箱厚度方向的中心线处实现双立轴定位；

上述提高膜式燃气表计量精度的装配方法采用以下摇臂装配机构：

摇臂装配机构，包括龙门式支架、压紧用动力缸和装载有摇臂压装模块的压装用升降台；所述龙门式支架的顶板上固定安装有竖向的所述压紧用动力缸，所述压紧用动力缸的推杆朝下并固定安装有所述压装用升降台，所述摇臂压装模块用于压装双摇臂至双立轴上；

所述摇臂压装模块包括承接摇臂用动力缸和双摇臂承接定位板，所述承接摇臂用动力缸竖向固定安装在所述压装用升降台，所述承接摇臂用动力缸的推杆朝下并固定安装有所述双摇臂承接定位板；

所述双摇臂承接定位板呈平板状且下表面设有一对台阶柱和一对插孔，所述一对台阶柱为下小上大的双台阶圆柱形结构，所述一对台阶柱的轴心能够与处在正下方的机芯上的双立轴的轴心线相重合，且所述一对台阶柱的下段用于供待压装的双摇臂的两个连接立轴用套筒套入连接，所述一对插孔用于供待压装的双摇臂的两个连接连杆用凸柱相插接。

2.根据权利要求1所述的提高膜式燃气表计量精度的装配方法，其特征在于：步骤a和步骤c为同步进行或由其中任意一个步骤先进行。

3.根据权利要求1或2所述的提高膜式燃气表计量精度的装配方法，其特征在于：步骤c通过以下方式来实现：

①获取转动动力源：

使用两个伺服电机与双立轴一一对应设置，两个伺服电机的输出轴各自通过驱动连接件与对应的立轴驱动相连；

②转动，获取立轴的两个止点的旋转角度值：

两个伺服电机带动双立轴顺时针和逆时针转动，双立轴上固定安装的折板的外侧端带动膜板与计量箱的两个侧壁相碰并输出两个止点的旋转角度值给两个伺服电机的控制电路；

③获取定位角度值，转动定位：

两个伺服电机中的控制电路将两个止点的旋转角度值的差值除以2即算得定位角度值，两个伺服电机带动双立轴转动至定位角度值即使得每个计量箱内的膜片处在该计量箱厚度方向的中心线处。

4.根据权利要求3所述的提高膜式燃气表计量精度的装配方法，其特征在于：步骤c中双立轴转动并达到定位后，通过两个伺服电机停止时具有的自锁磁扭矩来保持。

5.根据权利要求3所述的提高膜式燃气表计量精度的装配方法，其特征在于：所述驱动连接件为长条形立柱状的扭转柱，所述扭转柱的上端与伺服电机的输出轴同轴转动相连接，所述扭转柱的下端面设有的扭转用凸起；

所述立轴的顶端面设有与所述扭转用凸起相插接配合的扭转用凹槽。

6.根据权利要求5所述的提高膜式燃气表计量精度的装配方法，其特征在于：所述扭转柱的下段能够穿过所述双摇臂上的连接立轴用套筒。

7.根据权利要求5所述的提高膜式燃气表计量精度的装配方法，其特征在于：所述扭转用凸起为十字、内六角或外六角的凸形结构。

8.根据权利要求1或2所述的提高膜式燃气表计量精度的装配方法，其特征在于：还包括以下步骤：

d、曲柄转动定位：

转动曲柄至曲柄上表面的偏心柱与双立轴的中心距相等且最短，实现曲柄定位。

9.根据权利要求8所述的提高膜式燃气表计量精度的装配方法，其特征在于：步骤d在步骤c之前完成。