[发明专利]一种制鞋工艺

说明书

本发明公开了一种制鞋工艺，其操作方法包括以下步骤：A、选好材料：选好相互间尺寸匹配的鞋底和鞋面，然后将得到的鞋面冲裁片喷印缝线轨迹；B、烘干定型：将喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片进行缝制，制成所需要的帮面，在鞋底和鞋面以及帮面结合的位置涂覆上胶水，并对鞋底和鞋面进行烘干定型。本发明通过在烘干定型上增加了双层涂胶，可以增加鞋面与鞋底之间连接的牢固性，同时对于胶水进行多次烘干定型，保证胶水的凝固程度，不会使鞋子发生断裂或开胶，进而提高鞋子的整体质量，同时解决了在制鞋过程中需要在成品鞋的鞋底涂上胶水，之后将鞋面通过胶水粘接于鞋底内，而且粘接后需要将鞋子上的胶水自然晾干。

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，具体为一种制鞋工艺。

背景技术

鞋子是以皮、布、木、草、塑料丝等为材料制作的穿在脚上、走路时着地的东西，鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见。

鞋子是人们生活中必不可少的物品，鞋子是通过一个个工艺制成的，在制鞋过程中需要在成品鞋的鞋底涂上胶水，之后将鞋面通过胶水粘接于鞋底内，而且粘接后需要将鞋子上的胶水自然晾干，这样浪费大量时间，且生产成本高，降低鞋子的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制鞋工艺，具备可快速对鞋子上的胶水进行烘干定型的优点，解决了在制鞋过程中需要在成品鞋的鞋底涂上胶水，之后将鞋面通过胶水粘接于鞋底内，而且粘接后需要将鞋子上的胶水自然晾干，这样浪费大量时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制鞋工艺，其操作方法包括以下步骤：

A、选好材料：选好相互间尺寸匹配的鞋底和鞋面，然后将得到的鞋面冲裁片喷印缝线轨迹；

B、烘干定型：将喷印有缝线轨迹的鞋面冲裁片进行缝制，制成所需要的帮面，在鞋底和鞋面以及帮面结合的位置涂覆上胶水，并对鞋底和鞋面进行烘干定型；

C、制作处理：将定型后的鞋底和鞋面进行初步粘贴结合形成初型鞋子，再对鞋面进行喷漆打蜡处理、自然晾干；

D、包装处理：最后将半成品鞋子进行定型，得到成品鞋子，对成品鞋子进行清洁处理，再依次进行配对、打包和装箱。

优选的，所述在步骤A中鞋面选用包括以下方法：根据预先的尺寸裁切好鞋面片材；根据鞋带孔的位置，将鞋面片材在水平面上打孔；将打孔好的鞋面片材在水平面上穿鞋带；将穿好鞋带的鞋面片材附着固定于塑性鞋楦上，并且准备好与其配对的鞋底，将鞋底和鞋面进行预定位，并且其二者的定位边缘画上轮廓线，以便涂覆上胶水。

优选的，所述在步骤B中将鞋面和鞋底的相配合部位分别涂刷第一层胶水，然后将鞋面和鞋底分别送入烤箱将胶水活化烤干，烤箱的上层温度为30℃-40℃，下层温度为50℃-60℃，烘烤时间为5-8分钟；然后再对鞋面和鞋底的相配合部位涂刷第二层胶水，再将鞋面和鞋底分别送入烤箱将胶水活化烤干，烤箱的上层温度为30℃-40℃，下层温度为50℃-60℃，烘烤时间3-4分钟，最后得到半成品鞋子。

优选的，所述在步骤C中鞋面和鞋底初步粘贴前可先对鞋面进行热加工处理，利用热熔胶机对表面的胶水进行定型，将温度控制在 80℃-100℃之间，时间要精确控制。

优选的，所述在步骤D中对鞋子定型后，将成品鞋子按照一定规格和尺码大小进行分类贴标签，然后进行包装，将包装后的鞋子通过运输设备装箱封口。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：