[发明专利]高碳钢盘条表面氧化铁皮厚度与结构的控制方法

说明书

本发明公开了一种高碳钢盘条表面氧化铁皮厚度与结构的控制方法，其包括加热、轧制和冷却工序，所述加热工序：加热段温度为1090～1120℃，均热段温度为1030～1070℃，在炉时间为130min～140min；所述轧制工序：粗轧开轧温度980～1020℃，进精轧温度960～980℃，吐丝温度840～860℃；所述冷却工序：轧后线材采用摩根五代斯太尔摩风冷线进行冷却；所述斯太尔摩风冷线共有12段风冷辊道，1～12段风冷辊道的速度范围为0.40m/s～0.72m/s。本方法有效地减薄了氧化铁皮的厚度，提高了金属收得率；同时提高了FeO在氧化铁皮中的比例，降低了后续酸洗的耗酸量。

技术领域

本发明涉及一种轧钢生产方法，尤其是一种高碳钢盘条表面氧化铁皮厚度与结构的控制方法。

背景技术

SWRH82B盘条主要用于拉拔加工，生产预应力钢绞线和预应力钢丝等产品，由于终端产品多用于高楼、桥梁、公路、高铁等重、特、大项目，所以对产品质量要求非常高。

在拉拔加工前，必须对盘条表面氧化铁皮进行去除，然后再采用磷化等表面预处理。盘条氧化铁皮的去除通常采用酸洗或者免酸洗机械弯曲等方法。在拉拔前去除氧化铁皮必然会引起金属收得率的降低，而且单位体积氧化铁皮含量越大，金属收得率越低。为此，降低盘条表面氧化铁皮损耗成了行业界广泛关注的一个焦点。

在采取酸洗方法去除氧化铁皮过程中，耗酸量是一个非常重要的指标，降低耗酸量不仅有利于降低深加工成本，而且也有利于环保。通常情况下，SWRH82B盘条表面氧化铁皮结构以Fe₃O₄和FeO为主，采用盐酸进行酸洗，耗酸量如下方程式（1）和（2）所示。

FeO+2HCl=FeCl₂+H₂O （1）

Fe₃O₄+8HCl=2FeCl₃+FeCl₂+4H₂O （2）

从方程式可知FeO的耗酸量是Fe₃O₄的耗酸量的1/3，因此，在氧化铁皮整体厚度不变或者减薄的前提下，提高FeO在氧化铁皮中的比例，有利于降低酸洗耗酸量。因此，如何提高FeO在氧化铁皮中的比例同样是本领域的要解决的问题之一。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高碳钢盘条表面氧化铁皮厚度与结构的控制方法，以有效的改善盘条表面氧化铁皮。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括加热、轧制和冷却工序，所述加热工序：加热段温度为1090～1120℃，均热段温度为1030～1070℃，在炉时间为130min～140min；

所述轧制工序：粗轧开轧温度980～1020℃，进精轧温度960～980℃，吐丝温度840～860℃；

所述冷却工序：轧后线材采用摩根五代斯太尔摩风冷线进行冷却；所述斯太尔摩风冷线共有12段风冷辊道，1～12段风冷辊道的速度范围为0.40m/s～0.72m/s。

本发明所述冷却工序中，斯太尔摩风冷线共有14台风机，1#～4#风机额定风量200000m³/h，5#～14#风机额定风量154700m³/h；其中1#～10#风机风量开100%、11#～12#风机风量开50%、13#～14#风机关闭。

本发明所述高碳钢盘条为SWRH82B盘条。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：（1）本发明通过控制加热工艺、开轧温度、进精轧机温度和吐丝温度，达到整体降低轧制过程中体系的温度，降低氧化速率，来控制氧化铁皮厚度，提高金属收得率。