[发明专利]一种冷却盘体

说明书

本发明提供一种冷却盘体，所述冷却盘体包括设置有凹槽的基体以及与所述基体上方连接的盖板，所述凹槽为冷却液流动通道，所述冷却液流动通道内部设置有至少一个冷却隔板，所述冷却隔板与所述盖板的下表面以及所述冷却液流动通道的内壁相连。所述冷却盘体通过在冷却液冷却液流动通道内部设置冷却隔板，增加导热材料与冷却液的接触面积，缩短冷却时间。

技术领域

本发明属于冷却技术领域，设计一种冷却盘体。

背景技术

冷却盘体用于产品冷却，当加工完的产品温度过高导致无法装箱时，需要对产品进行冷却，将产品至于冷却盘体上会快速冷却，冷却盘体对产品的冷却速度，直接影响生产效率，冷却速度越快越好。冷却盘体是在金属基体内挖槽，再用盖板对槽进行焊接密封，达到盘体中空的结构，水从基体中空部分通过水，从而实现对基体冷却的作用。在这个过程中，基体内部中空部分与水的接触面积越大，则热传导效率越高，冷却效果就越好。

现有技术大多通过减薄主体的壁厚，来实现主体和水的接触面积的增加，加快导热效率，从而实现更快的冷却速度，但在主体外形结构不变的情况下，壁厚减小是有极限的，当壁厚减小的到一定程度，加工难度增加，生产报废率上升，且产品本身刚性收到影响。

CN 202663208 U公开了一种冷却液循环冷却电机，包括定子体和电机外壳，定子体的中央设置有定子固定轴；特征在于：定子固定轴与定子体之间形成采用冷却液对电机进行降温的冷却空腔，定子固定轴上开设有分别与冷却空腔的两端相连通的冷却液进通道和冷却液出通道。本实用新型通过设置冷却空腔，实现了对电机的内部的良好降温；通过在冷却空腔中设置多个导流板，既增大了散热面积，也增加了冷却液的流通路径。

CN 103025133 A公开了一种插片式电机控制器水冷散热结构，其特征是：设置以压铸铝为材质、并通过压铸工艺成型的控制盒本体；在控制盒本体的底部平行且间隔设置各道底部沟槽；与控制盒本体分体设置散热片，散热片是在散热基板的两侧分别设置散热翅片，散热片是以插片的形式通过散热基板的顶边固定在控制盒本体的底部沟槽中；在控制盒本体的底部设置水道，散热片位于水道中，水道的两端分别设置为入水口和出水口。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种冷却盘体，所述冷却盘体通过在冷却液冷却液流动通道内部设置冷却隔板，增加导热材料与冷却液的接触面积，缩短冷却时间。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种冷却盘体，所述冷却盘体包括设置有凹槽的基体以及与所述基体上方连接的盖板，所述凹槽为冷却液流动通道，所述冷却液流动通道内部设置有至少一个冷却隔板，所述冷却隔板与所述盖板的下表面以及所述冷却液流动通道的内壁相连。

作为本发明优选的技术方案，所述基板设置有进液口与出液口，所述进液口和出液口分别独立地与所述冷却液流动通道连通。

作为本发明优选的技术方案，所述基体与所述盖板焊接连接。

作为本发明优选的技术方案，所述基体与所述盖板的横截面积相同。

作为本发明优选的技术方案，所述基体与所述盖板的横截面分别独立地为圆形、椭圆形或多边形中的任意一种或至少两种的组合图形。

所述多边形包括三角形、四边形、五边形或六边形中的任意一种。

本发明中，所述基体与盖板的横截面可以按照被加工材料的形状进行设计，也可以按照上述基本形状进行设计，以达到可以批量生产的目的。

作为本发明优选的技术方案，所述冷却隔板的长度与所述冷却液流动通道的长度相同。