[发明专利]一种铁管切割机

说明书

本发明涉及一种铁管切割机，包括：进料部、切割部和夹持部，进料部包括驱动部和进料夹紧件，驱动部驱动进料夹紧件往复运动；切割部包括切割件、切割驱动部和旋转部，切割驱动部设置在切割件一侧处，且切割件通过切割驱动部驱动运转，切割件为两组；旋转部包括旋转刀盘和旋转驱动部，切割件设置在旋转刀盘上，旋转刀盘通过旋转驱动部驱动旋转；夹持部包括前夹持部和后夹持部。两组切割件同时对铁管进行切割，且切割件可旋转180°，实现对铁管的360°切割，切割断面平整、光滑，采用冷锯锯片对铁管进行切割，切割断面无毛刺；本申请可切割直径110‑220mm，10‑30mm壁厚的铁管，在1分钟以内便可完成切割。

技术领域

本发明涉及一种切割机，尤其是涉及一种铁管切割机。

背景技术

铁管是一种比较常见的输送管道，广泛应用于石油管道、弯头或轴承等工业应用上，但是由于铁管长度较长，在使用和运输过程中均需将铁管切割成较短的一段，例如可切割成50-800mm每段，且由于铁管的应用领域不同，铁管的壁厚也各不相同，目前没有配套的铁管切割机，使用其他切割机对铁管进行切割时，存在断面毛刺多，断面不平整等问题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种铁管专用的铁管切割机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铁管切割机，包括：

进料部，所述进料部包括驱动部和进料夹紧件，所述驱动部驱动进料夹紧件往复运动；

切割部，所述切割部包括切割件、切割驱动部和旋转部，所述切割驱动部设置在切割件一侧处，且所述切割件通过切割驱动部驱动运转；所述旋转部包括旋转刀盘和旋转驱动部，所述切割件设置在旋转刀盘上，所述旋转刀盘通过旋转驱动部驱动旋转；

夹持部，所述夹持部包括前夹持部和后夹持部，所述前夹持部和后夹持部分别设置在切割部两侧处，且前夹持部设置在靠近进料部一侧处。

在本发明的一个较佳实施例中，进料夹紧件为进料夹钳，所述驱动部为进料油缸，所述进料夹钳一端连接进料油缸，且所述进料夹钳在进料油缸的驱动下沿导轨移动。

在本发明的一个较佳实施例中，切割驱动部包括包括切割件驱动电机、进刀油缸和减速箱，所述切割件驱动电机和进刀油缸分别连接减速箱，所述减速箱连接切割件。

在本发明的一个较佳实施例中，切割件和切割驱动部均为两组，且两组切割件间相对设置，所述切割件包括锯片和锯片护罩，所述锯片护罩套设在锯片上，且锯片护罩上开有供锯片伸出的孔槽。

在本发明的一个较佳实施例中，旋转驱动部驱动旋转刀盘旋转180°。

在本发明的一个较佳实施例中，进料夹钳的一侧导轨上还设有定长限位座，且定长限位座位于靠近进料油缸一侧处。

在本发明的一个较佳实施例中，前夹持部包括前定夹钳和前动夹钳，所述前定夹钳固定在机架上，所述前动夹钳垂直设置在前定夹钳顶端，且前动夹钳由前夹钳油缸驱动。

在本发明的一个较佳实施例中，后夹持部包括后定夹钳和后动夹钳，所述后定夹钳固定在机架上，所述后动夹钳垂直设置在后定夹钳顶端，且后动夹钳由后夹钳油缸驱动。

在本发明的一个较佳实施例中，所述进料部与切割部间设有金属无损伤探伤装置，所述金属无损伤探伤装置连接控制器，所述控制器分别连接进料部和切割部。

本发明的有益效果是：采用上述结构后，通过两组切割件同时对铁管进行切割，且切割件可旋转180°，实现对铁管的切割，切割断面平整、光滑，采用冷锯锯片对铁管进行切割，切割断面无毛刺；可切割直径110-220mm，10-30mm壁厚的铁管，在1分钟以内便可完成切割。

附图说明

图1是本发明结构示意图一；