[发明专利]一种多品种混纺自动控制系统

说明书

本发明公开了一种多品种混纺自动控制系统，包括控制中心和若干个供棉系统，还包括称重系统、总输送带；供棉系统包括供棉机、抓棉机，供棉机与抓棉机通过供棉风机相连通；抓棉机中的储棉盘上设置有地磅；称重系统包括导棉板、称重输送带；导棉板的一端与供棉机相连接，另一端的下方设置有称重输送带；称重输送带上设置有磅秤；总输送带设置于称重输送带的下方。本发明通过称重输送带、抓棉机上的地磅以及控制中心相结合，精确的控制不同种类的棉花的比例，大大降低了错误率，提高了棉层的质量。

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，更具体的说是涉及一种多品种混纺自动控制系统。

背景技术

现有混纺控制系统中一般使用2-3台松包机做喂棉，在每台松包机出口设置一个磅秤，各自独立过磅。在磅箱底部设有控制门，再在每台磅箱设置不同比率的重量，开始运作时，每个磅秤各自独立补棉，当达到所设定重量时，停止单台补棉，等待其他各磅箱重量全部达到后，一起开启控制门往下放到输送带，而输送带往前输送时仍需各磅箱的棉花全部叠加在一起后，才进入打手开松。

每台松包机从输送带喂棉进入平廉，再到针布往前送入磅箱，在磅箱上方设有开关门，当磅秤重量达到预设值，关闭开关门阻断后续供棉，以期重量的准确度；放下控制门，将棉花释出后，再打开开关门，继续做补棉动作。

由于多台机器配多个磅箱，在一连串的供棉、停止、重量确认、等待、开门、下棉、关门中，动作繁琐，各机件的误差、磅秤误差、棉块大小以及气流干扰，使其比率误差值难以控制，错误率居高不下，严重影响产量和质量的提升。

因此，如何提供一种效率高、供棉比例误差小的多品种混纺自动控制系统，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种多品种混纺自动控制系统，本发明通过称重输送带、抓棉机上的地磅以及控制中心相结合，精确的控制不同种类的棉花的比例，大大降低了错误率，提高了棉层的质量。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种多品种混纺自动控制系统，包括控制中心和若干个供棉系统，其特征在于，还包括称重系统、总输送带；

其中，所述供棉系统包括供棉机、抓棉机，所述供棉机与所述抓棉机通过供棉风机相连通；所述抓棉机中的储棉盘上设置有地磅；

所述称重系统包括导棉板、称重输送带；所述导棉板的一端与所述供棉机相连接，另一端的下方设置有所述称重输送带；所述称重输送带上设置有磅秤；

所述总输送带设置于所述称重输送带的下方。

优选的，所述地磅、所述磅秤均与所述控制中心电连接。

优选的，沿着棉花走向的方向，所述总输送带与混棉机通过卧式开棉机相连通。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明有益效果如下：

1、本发明设置称重输送带于导棉板的下方的目的是为了对运行中的棉层进行称重，并按比例调整输送带输出的速度。

2、在整个供棉过程中，通过多个供棉机供棉，所形成数个棉层由各个称重输送带往下送，叠加在总输送带上，一层叠一层，多层相叠，紧密结合无漏洞，混合均匀精确度高，克服了现行产品堆状叠加易空缺、不完整、难准确的缺陷。

3、根据原材料种类不同，在总控制中心设置各供棉机的比例，各机根据所过磅的重量计算出输送速度，并随重量的变化调整给棉速度，以达到各个品种的比例正确。将每台称重后的棉层，直接汇总于总输送带上，然后输送至卧式开棉机中；不间断地连续输送，既可提高产量，又准确均匀提升质量，无停机、开门及关门等繁琐动作，无故障之虑。