[发明专利]一种全自动砂模浇铸传输系统

权利要求书

1.一种全自动砂模浇铸传输系统，其特征在于，包括供砂模推车进入的第一轨道以及平行铺设在砂模浇铸区上供砂模推车行驶的多条分支轨道，所述第一轨道与所述多条分支轨道的铺设方向相同，在所述第一轨道与多条分支轨道之间垂直设置有第二轨道，所述第二轨道上设置有推车运送板以及用于带动所述推车运送板在所述第二轨道上移动的第一自动传送装置，在所述第二轨道的一侧还平行设置有第三轨道，所述第三轨道上设置有推动装置以及带动所述推动装置在所述第三轨道上移动的第二自动传送装置，当所述推车运送板的一侧与所述第一轨道衔接时，第一轨道上的砂模推车能够过渡到所述推车运送板上，在第一自动传送装置的带动下，所述推车运送板的另一侧能够与任意一条分支轨道衔接，所述推动装置用于推动所述砂模推车进入相应的分支轨道中；

所述全自动砂模浇铸传输系统还包括设置在所述分支轨道上方的浇铸传输轨道以及安装于所述浇铸传输轨道上的浇铸机，在浇铸状态，所述浇铸机通过所述浇铸传输轨道移动到与所述分支轨道上的某一砂模对应的位置上后向该砂模的浇铸腔注入浇铸液；

所述分支轨道的末端设置有向下凹陷的砂模收集槽，所述砂模收集槽与所述浇铸区之间具有一定的高度差，且所述砂模收集槽的槽口与所述浇铸区的边缘通过一段下行的斜坡过渡，在靠近所述砂模收集槽槽口的斜坡上设置有阻挡柱,在下料状态，所述阻挡柱用于阻挡所述砂模推车向下滑动，使得位于所述砂模推车上的砂模从所述砂模推车上向下滑出并坠入所述砂模收集槽中；

其中：所述砂模推车包括矩形载物板和设置在所述矩形载物板底部四个角上的滑轮，所述矩形载物板的板面用于放置砂模，所述滑轮用于在轨道上滑动, 所述矩形载物板的相对两侧分别设置有抵接件，所述抵接件的上表面与所述矩形载物板的上表面齐平，所述推动装置能够通过所述抵接件推动所述砂模推车进入相应的分支轨道中；所述砂模收集槽的开设方向与该分支轨道的铺设方向相互垂直，且在砂模收集槽内还设置有传输带。

2.如权利要求1所述的全自动砂模浇铸传输系统，其特征在于，所述推动装置为推动气缸。

3.如权利要求1所述的全自动砂模浇铸传输系统，其特征在于，所述推车运送板上设置有用于供所述砂模推车滑动的第四轨道，且所述第四轨道的轨道铺设方向与所述第一轨道的轨道铺设方向相同。

4.如权利要求1所述的全自动砂模浇铸传输系统，其特征在于，所述第一自动传送装置包括第一主动链轮、第一从动链轮、第一传输链条以及用于控制所述第一主动链轮转动的第一电机，所述第一传输链条连接在所述第一主动链轮和所述第一从动链轮之间，且传动方向与所述第二轨道平行，所述推车运送板的下端通过滑轮滑动连接在所述第二轨道上，且所述推车运送板的板身与所述第一传输链条相连，所述第一电机控制所述第一传输链条带动所述推车运送板沿所述第二轨道前后移动，使其与对应的分支轨道衔接。

5.如权利要求1所述的全自动砂模浇铸传输系统，其特征在于，所述第二自动传送装置包括第二主动链轮、第二从动链轮、第二传输链条以及用于控制所述第二主动链轮转动的第二电机，所述第二传输链条连接在所述第二主动链轮和所述第二从动链轮之间，且传动方向与所述第三轨道平行，所述推动装置的下端通过滑轮滑动连接在所述第三轨道上，且所述推动装置与所述第二传输链条相连，所述第二电机控制所述第二传输链条带动所述推动装置沿所述第三轨道前后移动，使其与所述推车运送板的位置相对应。

6.如权利要求1所述的全自动砂模浇铸传输系统，其特征在于，所述阻挡柱垂直焊接在每一条分支轨道的末端。

7.如权利要求1所述的全自动砂模浇铸传输系统，其特征在于，所述阻挡柱垂直设置在所述斜坡上。

8.如权利要求1-7任一所述的全自动砂模浇铸传输系统，其特征在于，所述阻挡柱的高度与所述矩形载物板的高度相同。