[发明专利]一种生产对二甲苯的方法

说明书

本发明涉及对二甲苯生产领域，公开了一种生产对二甲苯的方法，该方法包括深冷结晶步骤、打浆老化步骤和低温结晶步骤；所述深冷结晶步骤的原料为含低浓度对二甲苯的原料、打浆老化步骤得到的老化母液和低温结晶步骤得到的结晶母液中的至少一种；所述打浆老化步骤的原料为深冷结晶步骤得到的对二甲苯晶体I、含高浓度对二甲苯的原料和低温结晶步骤得到的结晶母液IV和对二甲苯晶体IV中的至少一种；所述低温结晶步骤的原料为打浆老化步骤得到的老化母液和/或含高浓度对二甲苯的原料。使用本发明的生产对二甲苯的方法进行对二甲苯的结晶生产，能够降低分离能耗。

技术领域

本发明涉及对二甲苯生产领域，具体涉及一种生产对二甲苯的方法。

背景技术

对二甲苯(PX)是一种重要的有机化工原料，主要用作制取精对苯二甲酸(PTA)和对苯二甲酸二甲酯(DMT)的原料，PTA则用来制造聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯产品。

分离C8芳烃是对二甲苯的主要生产方法，目前工业上主要采用结晶分离法和模拟移动床吸附分离法。

US5448005A公开了一种由高浓度原料生产对二甲苯的结晶方法，该方法通过第一级结晶分离得到高纯度的对二甲苯产品，并通过第二级结晶回收结晶母液中剩余的对二甲苯。该文件中，二级结晶的温度不够低，二级结晶母液中尚有较多的对二甲苯未得到回收，对二甲苯的回收率还不够高；另外，二级结晶所得的对二甲苯晶体需要全部熔化再作为一级结晶的进料，从能量利用的角度来看，先制冷获得晶体，然后熔化晶体再制冷重新获得晶体，会增加结晶分离的能耗。

CN1938247A公开了一种由低浓度原料通过多级结晶分离对二甲苯的方法，该方法利用氨吸收制冷以降低制冷能耗，但是深冷结晶所得对二甲苯晶体仍然需要熔化后再重结晶，因此，能耗仍然很高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的生产对二甲苯过程中存在的分离能耗高的问题，提供一种生产对二甲苯的方法。使用本发明的生产对二甲苯的方法进行对二甲苯的结晶生产，能够降低分离能耗。

为了实现上述目的，本发明提供一种生产对二甲苯的方法，该方法包括深冷结晶步骤、打浆老化步骤和低温结晶步骤；

所述深冷结晶步骤的原料为含低浓度对二甲苯的原料、打浆老化步骤得到的老化母液和低温结晶步骤得到的结晶母液中的至少一种；

所述打浆老化步骤的原料为深冷结晶步骤得到的对二甲苯晶体I、含高浓度对二甲苯的原料和低温结晶步骤得到的结晶母液IV和对二甲苯晶体IV中的至少一种；

所述低温结晶步骤的原料为打浆老化步骤得到的老化母液和/或含高浓度对二甲苯的原料；

其中，所述含低浓度对二甲苯的原料中，对二甲苯的浓度不高于25重量％；所述含高浓度对二甲苯的原料中，对二甲苯的浓度不低于50重量％。

优选地，所述打浆老化步骤在第一老化釜和第二老化釜中进行。

优选地，将所述对二甲苯晶体I以及任选地含高浓度对二甲苯的原料送入第一老化釜中进行第一打浆老化，得到老化母液II和对二甲苯晶体II；将所述对二甲苯晶体II和任选地所述含高浓度对二甲苯的原料送入第二老化釜中进行第二打浆老化，得到老化母液III和对二甲苯晶体Ⅲ。

优选地，所述第一老化釜和第二老化釜为绝热搅拌釜。

优选地，所述第一老化釜的操作温度为-30℃至0℃，优选第一老化釜釜内晶浆固含量为25-45％，对二甲苯晶体II纯度≥90％，粒度范围为30-800μm，停留时间为0.2-4h，对二甲苯晶体Ⅱ与对二甲苯晶体Ⅰ的质量之比为0.7-1.3:1。