[发明专利]一种铝合金轮毂装卸平台及其应用方法

说明书

本发明涉及铝合金轮毂装卸装置的技术领域，特别是涉及一种铝合金轮毂装卸平台，其能够连接到集装箱内，方便现场装卸铝合金轮毂，结构设计简捷，而且制造成本低；包括底板、侧板、顶板、支撑板、翻板、第一液压油缸、第二液压油缸，底板上设有第一固定座，顶板位于侧板的左侧并与侧板可旋转连接，翻板位于顶板的左侧并与顶板可旋转连接，在其下侧面设有一组第五固定座，第一液压油缸的底座通过第一插销和第一固定座铰接，第一液压油缸的活塞杆通过第一插销和第二固定座铰接，第二液压油缸位于第一液压油缸的左侧，第二液压油缸的底座通过第三插销和第四固定座铰接，第二液压油缸的活塞杆通过第三插销和第五固定座铰接。

技术领域

本发明涉及铝合金轮毂装卸装置的技术领域，特别是涉及一种铝合金轮毂装卸平台及其应用方法。

背景技术

铝合金轮毂发货时，需要将铝合金轮毂码在木托盘上打包好，然后再将木托盘叉到集装箱内码放。但是由于库房地面与集装箱之间有很大间隙，叉车不能直接将木托盘叉到集装箱内，也无法从集装箱内叉出铝合金轮毂，因此，有必要设计一种铝合金轮毂装卸平台，以便现场装货、卸货。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种结构设计简捷、操作方便的铝合金轮毂装卸平台及其应用方法，能够连接到集装箱内，方便现场装卸铝合金轮毂。

为实现上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

本发明提供一种铝合金轮毂装卸平台，包括底板、侧板、顶板、支撑板、翻板、第一液压油缸、第二液压油缸，底板上设有第一固定座，侧板底端与底板的右端上表面连接，顶板位于侧板的左侧并与侧板可旋转连接，在其下侧面设有支撑板、第二固定座，第二固定座左侧的第四固定座，翻板位于顶板的左侧并与顶板可旋转连接，在其下侧面设有一组第五固定座，第一液压油缸的底座通过第一插销和第一固定座铰接，第一液压油缸的活塞杆通过第一插销和第二固定座铰接，第二液压油缸位于第一液压油缸的左侧，第二液压油缸的底座通过第三插销和第四固定座铰接，第二液压油缸的活塞杆通过第三插销和第五固定座铰接。

作为一种优选的技术方案，所述底板上设有用于支撑翻板的支座，所述支座设置为2个。

作为一种优选的技术方案，所述侧板左侧面上横向设有三组均布的第三固定座，所述顶板右端对应三组所述第三固定座位置设置有三组第七固定座，第二插销穿过第三固定座和第七固定座将顶板和侧板铰接。

作为一种优选的技术方案，所述支撑板为均布的六块，每块支撑板左侧均设有一个通孔，所述翻板下侧面对应每块支撑板位置设置有第六固定座，第四插销穿过第六固定座和支撑板上的通孔将翻板和支撑板铰接。

本发明还提供一种铝合金轮毂装卸平台的应用方法，包括以下步骤：

1)按下开始按钮，第一液压油缸开始工作，活塞杆伸出，顶板绕着第二插销顺时针旋转，带动支撑板、翻板整体向上抬起，抬到一定高度后第一液压油缸停止工作；

2)第二液压油缸开始工作，活塞杆伸出，翻板绕着第四插销顺时针旋转使翻板向上抬起，直到翻板与顶板平齐；

3)将第一液压油缸的活塞杆缩回，将支撑板、顶板、翻板整体向下降，直到翻板落到集装箱的底面上，即进行装卸铝合金轮毂；

4)装卸完成后，按结束按钮，第一液压油缸开始工作，活塞杆伸出，将支撑板、顶板、翻板整体向上抬起，抬到一定高度后,第一液压油缸(6)停止工作,第二液压油缸开始工作，活塞杆缩回，将翻板向下降，直至翻板处于竖直位置，第二液压油缸(14)停止工作，然后第一液压油缸的活塞杆缩回，将支撑板、顶板、翻板整体向下降，直至翻板竖直落回初始位置。