[发明专利]一种覆膜砂热搓擦再生方法及系统

权利要求书

1.一种覆膜砂热搓擦再生方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

步骤S1：将使用过的覆膜型砂破碎；

步骤S2:将破碎后覆膜砂进行筛分；

步骤S3：将筛分后的砂子送入煅烧炉进行煅烧，碳化砂子表面覆膜；

步骤S4：将碳化砂送入热搓擦反应器，将砂子表面的碳剥离和氧化；

步骤S5：将冷却后的再生砂送入筛分机进行粗砂和细砂分级；

步骤S6：采用输送设备将再生后的砂子送入料仓。

2.根据权利要求1所述的一种覆膜砂热搓擦再生方法，其特征在于：所述步骤S2中，在筛分后还通过磁选机进行磁选除铁，再送入下一环节。

3.根据权利要求1或2所述的一种覆膜砂热搓擦再生方法，其特征在于：所述步骤S3中，利用输送机将筛分后的砂子送入提升机，采用提升机将筛分后的砂子送入煅烧炉。

4.根据权利要求1所述的一种覆膜砂热搓擦再生方法，其特征在于：所述步骤S3中，煅烧温度为700℃～800℃，煅烧时间为1～2小时。

5.覆膜砂热搓擦再生系统，其特征在于：所述系统包括依次设置的破碎机(1)、提升机I(2)、料仓I(3)、分级筛I(4)、磁选机(5)、提升机II(6)、料仓II(7)、煅烧炉(8)、热搓擦反应器(9)、冷却器(10)、分级筛II(11)；

废旧砂通过破碎机(1)破碎后通过提升机I送入料仓I(3)，再经分级筛I(4)筛分和磁选机(5)磁选除铁后，再经提升机II将砂子送入料仓II(7)，料仓II的出料口与煅烧炉的进料口相联接，热搓擦反应器(9)的进料口与煅烧炉的出料口相联接，砂子通过煅烧炉进行升温煅烧完成砂子的碳化，碳化好的砂子送入热搓擦反应器(9),通过热搓擦反应器(9)将砂子表面的碳剥离和氧化后，将热砂送入冷却器(10)进行冷却。

6.根据权利要求5所述的覆膜砂热搓擦再生系统，其特征在于：所述系统还包括提升机III(12)、提升机IV(14)、高位粗砂料仓(13)和高位细砂料仓(15)；冷却后的再生砂经分级筛II(11)分级后，粗砂和细砂分别经提升机III和提升机IV，分别送入高位粗砂料仓(13)和高位细砂料仓(15)中进行储存。

7.根据权利要求5所述的覆膜砂热搓擦再生系统，其特征在于：所述煅烧炉包括用于投料的进料口，所述进料口与炉膛连通，所述炉膛内通过电炉丝(18)加热并控制炉内温度，所述炉膛外设置有保温砖，保温砖外部敷设有保温棉。

8.根据权利要求5所述的覆膜砂热搓擦再生系统，其特征在于：所述热搓擦反应器包括反应器身、启动电机(26)和变速箱(25)，所述反应器身的顶部设置有进砂口，所述反应器身的内部设置有搅拌器(23)，所述搅拌器的旋转轴与变速箱相连接，所述变速箱与启动电机相连接，所述启动电机和变速箱用于带动搅拌器搅动碳化好的热砂。

9.根据权利要求8所述的覆膜砂热搓擦再生系统，其特征在于：所述反应器身的内壁上设置有挡板(22)。

10.根据权利要求8所述的覆膜砂热搓擦再生系统，其特征在于：所述反应器身的上部还设置有通气阀门，用于从外部输入压缩空气。