[发明专利]一种圆钢下料机的喂料机构

说明书

本发明公开了一种圆钢下料机的喂料机构，涉及钢料输送设备技术领域，旨在解决圆钢输送过程中稳定性较差的技术问题，其技术方案要点是输送架沿其输送方向转动连接有若干输送辊，输送架连接有用于驱使若干输送辊转动的驱动机构，输送架沿其输送方向转动连接有若干对压辊，若干对压辊分别位于输送方向的两侧，若干压辊侧壁均设有用于抵紧圆钢侧壁的倾斜面，输送架连接有若干用于驱使压辊转动的副驱动件；打开副驱动件、驱使若干压辊转动，压辊转动过程中可将圆钢抵紧于输送辊外壁，即可增加压圆钢与输送辊之间的压力，从而提升输送辊与圆钢的摩擦力，以使得若干输送辊及若干压辊对圆钢的输送过程更稳定，不易自行发生滑脱。

技术领域

本发明涉及钢料输送设备技术领域，更具体地说，它涉及一种圆钢下料机的喂料机构。

背景技术

圆钢下料机的喂料机构是一种将圆钢输送至圆钢下料机内部的机械设备。

现有技术中的一种圆钢下料机参照图6所示，其包括输送架1，输送架1上转动连接有若干输送辊11，输送架1上设有用于驱使若干输送辊11转动的驱动机构12。其使用时，将圆钢13放置于若干输送辊11上方，通过驱动机构12驱使若干输送辊11转动，利用输送辊11与圆钢13之间的摩擦力实现将圆钢13输送至圆钢下料机14内部。圆钢下料机14内部设有频率固定的断料机构（图中未示出），以实现对圆钢13的截断。

但是，仅在圆钢13自身重力作用下，圆钢13与输送辊11之间的摩擦力有限，且随着圆钢13的截断，其整体重力逐渐减小，因此，在实际输送过程中易出现输送辊11与圆钢13表面发生打滑的情况，影响圆钢13的输送速率，从而易产生圆钢13截断的规格差异性较大的问题，稳定性较差，故有待改善。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种圆钢下料机的喂料机构，其具有圆钢输送过程中稳定性较高的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种圆钢下料机的喂料机构，包括输送架，所述输送架沿其输送方向转动连接有若干输送辊，所述输送架连接有用于驱使若干输送辊转动的驱动机构，所述输送架沿其输送方向转动连接有若干对压辊，若干对所述压辊分别位于输送方向的两侧，若干所述压辊侧壁均设有用于抵紧圆钢侧壁的倾斜面，所述输送架连接有若干用于驱使压辊转动的副驱动件。

通过采用上述技术方案，在驱动机构驱使若干输送辊转动的过程中，打开副驱动件、驱使若干压辊转动，压辊转动过程中一方面可助力输送圆钢、另一方面可将圆钢抵紧于输送辊外壁，即可增加压圆钢与输送辊之间的压力，从而提升输送辊与圆钢的摩擦力，以使得若干输送辊及若干压辊对圆钢的输送过程更稳定，不易自行发生滑脱。

进一步地，若干所述压辊及输送辊侧壁均套设并固定连接有弹性套筒。

通过采用上述技术方案，弹性套筒的摩擦系数相较于压辊及输送辊外壁的摩擦系数更大，从而可进一步提升输送稳定性，此外，弹性套筒可避免压辊及输送辊与圆钢直接接触，从而可避免圆钢、压辊及输送辊侧壁被划伤。

进一步地，所述输送架沿其输送方向设有若干安装架，若干所述压辊分别转动连接在相应的安装架上，若干所述副驱动件均固设于相应安装架上，所述输送架顶壁设有若干滑槽，若干所述滑槽内均适配的滑动连接有滑块，若干所述滑块的截面均为梯形，若干所述安装架分别一一对应的与相应滑块固定连接，若干所述滑块的滑移方向均垂直于输送架的输送方向，若干所述滑块均贯穿设有调节孔，若干所述调节孔内均螺纹连接有调节杆，若干所述调节杆的底端均抵紧于相应滑槽的内壁。

通过采用上述技术方案，当圆钢规格不同时，可拧松若干调节杆，恢复滑块相对于滑槽的可滑动状态，即可滑动调节滑块以调节两压辊的间距，从而使其在一定范围内满足不同规格的圆钢，调节完毕后，拧紧调节杆，使得调节杆端部重新抵紧滑槽内壁，此后即可实现滑块相对于滑槽的锁止，稳定性高。