[发明专利]一种提高贵金属粘接复合板成材率的方法

说明书

本发明公开了一种提高贵金属粘接复合板成材率的方法，属于复合材料生产领域，解决了贵金属损失的问题。本发明方法是：选取普碳钢进行开卷，剪切下这部分普碳钢卷材；将普碳钢卷材通过咬合机和生产线过渡带咬合在一起；将贵金属卷开卷，贵金属带头与普碳钢卷材带尾进行咬合作业；将咬合部分挤压压平，利用耐高温胶带进行正反面裹覆，再次压平；将普碳钢卷材回卷在贵金属卷上；复合时，先由普碳钢与基板进行复合，再由贵金属卷与基板进行复合。本发明避免了传统技术利用贵金属带材直接进行穿带头复合作业在稳定复合前产生废品带的问题，克服了传统技术贵金属利用率低、贵金属粘接复合板成材率低、以及贵金属二次回收分离难度大等技术问题。

技术领域

本发明属于复合材料生产领域，具体涉及一种提高贵金属粘接复合板成材率的方法。

背景技术

粘接复合板卷，通常有两种制备工艺：一种是利用涂覆机将粘结剂涂覆在开卷的金属基板和复板上，加热后经过复合辊复合粘结后，由卷曲机进行卷曲形成层状金属复合材料；另一种是经过胶体膜开卷机将胶体膜覆在基板和复板中间，经过复合辊复合粘结后，由卷曲机进行卷曲形成层状金属复合材料。

通常，贵金属粘接复板所选取的基板和复板差价较大，例如钛金属、铜金属或者银金属的粘接复合板，充分利用了复板的豪华装饰性好基板的结构承重性，相对于单一的贵金属装饰，既具有低成本的优势，又具有良好承重能力，广泛应用于装饰结构领域。

而在贵金属粘接复合板生产过程中，由于在贵金属复板穿带复合初期，基板带头和复板粘接存在控制难度大、不易对中的问题，且由于两种材料的带头加热不均衡，带头粘合过程容易跑偏，同时，在复合过程中，复板的带头部分至复合部分表面均会出现褶皱，解决褶皱需要卸去复板张力，而卸去张力又会造成复板跑偏，跑偏后需要很长时间进行纠偏，实现基板和复板的对正，最终实现生产的稳定。在复板穿带头至稳定复合这一阶段，会造成一段长度约30米～50米的废品带，造成贵金属的损失，导致贵金属粘接复合板成材率低；要想回收，还得进行废品带的二次处理，分离难度较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高贵金属粘接复合板成材率的方法，以解决贵金属损失的问题。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种提高贵金属粘接复合板成材率的方法。其特征在于包括以下步骤：

A、选取厚度和宽度与贵金属带材相同的普碳钢，利用基板用开卷机将普碳钢进行开卷，开卷长度为30米～50米，然后剪切下这部分普碳钢卷材；

B、将开出的30米～50米普碳钢卷材通过咬合机和生产线过渡带咬合在一起，向前运行，将30米～50米普碳钢卷材存储在活套里，并将普碳钢卷材带尾放置于咬合机处；

C、将贵金属卷放置于基板用开卷机上进行开卷，贵金属带头与咬合机处的普碳钢卷材带尾进行咬合作业，将30米～50米普碳钢卷材连接在贵金属卷的带头；

D、将咬合部分经过平整辊进行挤压压平，减少毛刺，反向转动基板用开卷机芯轴，使得咬合部位于咬合机和边部平整辊的间隙处，利用耐高温胶带进行正反面裹覆，使连接更加牢靠；

E、向前（即正向）转动基板用开卷机芯轴，将正反面裹覆耐高温胶带的咬合部位再次送入边部平整辊进行挤压压平；

F、将基板用开卷机芯轴再次进行反向旋转，对存储在活套里里的30米～50米普碳钢卷材进行回卷卷曲，使碳钢回卷在贵金属卷上；

G、将回卷了普碳钢的贵金属卷放置于二层复层开卷机处进行开卷，然后与基板进行粘接复合，复合时，先由普碳钢与基板进行复合，待运行30米～50米后，普碳钢走完，由连接在普碳钢后的贵金属卷与基板进行复合，复合完毕后切去前段普碳钢与基板的复合部分。

作为本发明的进一步改进，耐高温胶带采用铁氟龙布材质。

作为本发明的进一步改进，耐高温胶带宽度为400mm～600mm，厚度为0.13mm～0.15mm。