[发明专利]带面材料冷却的细分控冷装置及控冷方法

说明书

本发明提出一种带面材料冷却的细分控冷装置，采用了从带钢长度、宽度另个方向的分段控冷的结构模式，以及带钢宽度方向上的多区域温度检测装置，与层流冷却的分段控冷装置形成闭环的温度控制系统，降低了带钢边部与带钢中部的温度差，更加均匀的实现轧后温度的控制。

技术领域

本发明属于钢材轧制领域，具体是热轧生产线的带面材料冷却的细分控冷装置及方法，适用于热轧生产线的卷取温度的精确控制。

背景技术

热轧生产中对轧后的带钢温度控制要求越来越高，尤其对于给与冷轧备料的轧后卷取温度要求越来越高，带钢长度方向头尾与中间的温度差，带钢横断面的温度差，都会造成生产家电板、高强钢、合金开发钢种的影响较大，目前采用的热轧层流冷却大多都是使用长度方向的层流冷却控制模式，对整卷带钢的横断面的整体温度控制不好，严重时在轧机轧后的边浪或应力释放后板型更差，影响后续作为基料的生产。

目前采用的带钢层流冷却一般使用长度方向的分段控制和流量控制，对于层流冷却的控制精度不够理想，对于生产线速度异常变化或带钢板型的异常不能做出精确的控制。

层流冷却的流速和温度以及喷嘴的开启数量细分数量少，不能有效的根据带钢板面的温度做到均匀，达到理想的温度控制要求。

发明内容

本发明为了解决上述存在的问题，提出了带面材料冷却的细分控冷装置及相应的控冷方法。

本发明的技术方案：带面材料冷却的细分控冷装置，在带面材料长度和纵向方向上布置细分分段、区域的电磁阀控制的喷嘴，纵向布置的I段层流冷却设置在轧机出钢的第一阶段，II段层流冷却设置在I段层流冷却之后，III段层流冷却设置在II段层流冷却之后，IV段层流冷却设置在III段层流冷却之后，各段层流冷却之间相互之间留有间隙；分段层流冷却的几个分区为上下对称关系，冷却喷嘴上下布置在带钢的上表面和下表面，各段层流冷却的冷却喷嘴均由电磁阀单独驱动，冷却喷嘴具有升降结构，冷却喷嘴安装在喷嘴喷梁之上，中间由电磁阀控制冷却喷嘴的开启或关闭，喷嘴喷梁与恒压储水箱连接，恒压储水箱与提升电动缸连接，提升电动缸与层流冷却固定横梁连接，提升电动缸的一端固定在层流冷却固定横梁上，通过提升电动缸的伸缩实现分段层流冷却各段的高度调节；在卷取机前设置1个或两个以上的带钢温度检测器，用于时时检测带钢宽度方向温度，同时检测长度方向整卷的温度。

优选的是，带钢温度检测器是移动式温度测量仪，温度测量仪测量头装在温度测量仪移动横梁上，且可移动，温度测量仪移动横梁两端安装在温度测量仪驱动安装座。

优选的是，层流冷却喷嘴纵向分区有9个，分别是纵向喷嘴中间区以及排列在中间区两边的左纵向喷嘴区和右纵向喷嘴区，这里的左和右代表的是相对于分段层流冷却各区的喷嘴而言，排列在左边的有4个区，左纵向喷嘴1区L1，左纵向喷嘴2区L2，左纵向喷嘴3区L3，左纵向喷嘴4区L4；排列在右边的有4个区，右纵向喷嘴1区R1，右纵向喷嘴2区R2，右纵向喷嘴3区R3，右纵向喷嘴4区R4。

优选的是，冷却喷嘴采用直喷模式、旋流喷嘴方式混合布置，带钢的边部采用直喷模式，在带钢的中间采用旋流喷嘴。

优选的是，恒压储水箱与冷却喷嘴通过软管连接。