[发明专利]带面材料的超声波纠偏检测装置及防热内衬结构的冷却套

说明书

本发明提出了带面材料的超声波纠偏检测装置及防热内衬结构的冷却套，带面材料的超声波纠偏检测装置及防热内衬结构的冷却套具有超声波发生器产生的超声波经过发射天线朝带钢检测的长度方向进行发射超声波，并有超声波检测接收端检测反射的超声波；信号处理电路接收超声波的信息后，计算出左右两个超声波反射值的实际量，计算求出两侧实际值与基准值进行对比计算，得出差值计算出跑偏量，向纠偏驱动装置发出纠偏信号，驱动装置对纠偏辊进行偏转。冷却套有两个工作腔；防热内衬结构有耐高温护板、外侧金属板、高分子隔热材料、内侧金属板。优点：采用一体化的发射天线和接收天线的集合。冷却套隔热，大幅度的隔热降低了冷却气源的流量使用。

技术领域

本发明属于钢材生产线技术领域，涉及冷轧生产线带钢纠偏检测装置。

背景技术

在连续生产线生产的钢板呈带状体，简称“带钢”,在生产过程中经过多道工序和设备才能实现最终的产品，带钢在一般是通过旋转的辊子进行方向的改变和张力的实现，在高速生产线上由于带钢与辊子接触表面的摩擦力会影响带钢的行进准确度，在实际运用中由于生产产品的性能和工艺要求不能无限的放大辊子和带钢的粗糙度，摩擦力减小，带钢容易跑偏。

带钢在高速冷轧生产线上，由于生产需要调节带钢在辊子之间或区域的松紧度，简称“张力”，区域不同需要的张力也不同，张力的大小直接影响带钢的摩擦力发生变化，造成跑偏。

在传统的方式主要是通过使用光学式检测装置、电容式检测装置、微波检测装置等，致谢检测装置在恶劣环境下容易受到环境中的水蒸气、水、粉尘、有毒有害气体、高温等影响，使用过程中检测精度随着劣化周期的缩短存在不稳定性，容易造成错误的检测导致信号输出超出范围，直接驱动纠偏设备向着相反的方向运行，严重的导致跑偏出辊停机或断带事故，不利于生产的顺行，加工成本居高不下，生产线速度不能正常提速，设备功能精度无法满足生产需要。

在退火炉内使用这些检测装置，高温状态下加上有毒有害气体对检测装置的要求更高，不能有效的冷却检测装置的本体，耐高温性能下降，故障率加大，带钢在炉内容易跑偏，生产线降速，产生热褶皱等，更加严重的制约生产。退火炉断带到恢复一般需要12-48小时的处理，处理过程中较危险，尤其立式退火炉处理危险系数增加。

发明内容

本发明为解决以上技术问题，提出超声波纠偏检测装置及防热内衬结构的冷却套，以提高耐高温性能以及提高带面材料的检测精度和耐环境性。

本发明的技术方案：带面材料的超声波纠偏检测装置，沿长度方向的带钢经过带面材料的超声波纠偏检测装置超声波检测器，超声波检测器是由左右两个超声波检测和接收的一体化检测器组成，超声波纠偏检测装置的左超声波脉冲信号处理器和右超声波脉冲信号处理器组成超声波的反射检测，检测带钢左右跑偏量，左超声波脉冲信号处理器与左超声波发生器控制电路相连接，检测出的跑偏量 经过信号处理成电信号后反馈至放大比较处理器；右超声波脉冲信号处理器与右超声波发生器控制电路相连接，检测出的跑偏量经过信号处理成电信号后反馈至放大比较处理器；带钢边部覆盖三角形信号区，带钢后侧设超声波吸收板；放大比较处理器与计算模块相连接，计算模块与温度检测传感器、动作输出①、动作输出②相连接，计算模块是整个超声波检测和输出的中央指令控制模块，收到放大比较处理器的数据进行分析和距离的换算，检测左右两侧超声波变化的趋势和实际基准值的比较判断，输出具有执行元件的反馈终端的动作输出①和动作输出②进行控制实际的纠偏设备。