[发明专利]数控车床在特定主轴转速下修复不同导程外螺纹的方法

权利要求书

1.一种数控车床在特定主轴转速下修复不同导程外螺纹的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，在预设的主轴转速下，以刀具起点S[X_S,Z_S]在一参照工件的外表面上车制导程为P₀的参照螺旋线，其中，X_S为刀具起点S的径向坐标，Z_S为刀具起点S的轴向坐标；

S2，将车修刀具的刀尖定位于点A[X_A,Z_A]，其中，X_A为点A的径向坐标，Z_A为点A的轴向坐标，Z_A使刀尖位于参照螺旋线中部的任意位置；

S3，转动主轴到一角度位，该角度位使刀尖指向参照螺旋线，标记或识记该角度位；

S4，从数控车床的卡盘上卸下参照工件；

S5，在卡盘上安装待修螺纹的工件，并转动主轴至所述角度位，待修螺纹车修程序设定的刀具起点为E[X_E,Z_E]，其中，X_E为点E的径向坐标，Z_E为点E的轴向坐标，所述待修螺纹的导程为P；

S6，移动刀尖指向待修螺纹的任一牙底位置B[X_B,Z_B]，其中，X_B为点B的径向坐标，Z_B为点B的轴向坐标；

S7，计算车修程序设定的刀具起点E与车修所需刀具起点E'的实际轴向偏移距离L＝Z_B-Z_E-P*[Z_A-Z_S]/P₀，并将该实际轴向偏移距离L折算成相对待修螺纹在一个螺距范围内的轴向偏移距离L'，L'＝L-FIX(L/P)*P，-PL'P，其中，函数FIX(L/P)表示取L/P值的整数部分；或计算车修所需刀具起点E’与所述车修程序设定的刀具起点E的周向偏差r_0C，r_0C＝360*L'/P；

S8，在数控车床的工作空间将车修程序设定的刀具起点E移动至车修所需刀具起点E'，以消除轴向偏移距离L'，或调整车修程序设定的刀具起点E的角位移，以消除周向偏差r_0C；

S9，运行调整后的车修程序，以车修所需刀具起点E'，导程P及所述预设的主轴转速对待修螺纹进行加工，以完成对待修螺纹的车修。

2.如权利要求1所述的数控车床在特定主轴转速下修复不同导程外螺纹的方法，其特征在于，所述参照工件为满足车制一段目视可见不少于2倍导程P₀长度螺旋线的工件。

3.如权利要求1所述的数控车床在特定主轴转速下修复不同导程外螺纹的方法，其特征在于，所述螺旋线指刀具刀尖中心点在工件表面留下的轨迹。

4.如权利要求1所述的数控车床在特定主轴转速下修复不同导程外螺纹的方法，其特征在于，所述步骤S1中，以参照工件远离卡盘的一端中心为坐标系零点。

5.如权利要求1所述的数控车床在特定主轴转速下修复不同导程外螺纹的方法，其特征在于，所述点A的径向坐标X_A使刀尖径向位置大于参照螺旋线在A点处的大径。

6.如权利要求1所述的数控车床在特定主轴转速下修复不同导程外螺纹的方法，其特征在于，所述步骤S3中，通过手动转动主轴到所述角度位。

7.如权利要求1所述的数控车床在特定主轴转速下修复不同导程外螺纹的方法，其特征在于，若待修螺纹的工件数量为两件以上，只需重复执行步骤S5～S9，直至对所有工件完成螺纹的车修。

8.如权利要求1所述的数控车床在特定主轴转速下修复不同导程外螺纹的方法，其特征在于，步骤S3中，在转动主轴到所述角度位后，在机床主轴箱与卡盘上做标记，以标记该角度位，或识记机床主轴箱与卡盘的相对位置特征。