[发明专利]一体化免装夹结构及其磨料流加工方法

权利要求书

1.一种一体化免装夹结构，其特征在于，所述的一体化免装夹结构通过增材制造一体化加工而成；包括：零件部分(2)和磨料流夹具部分(3)；

所述的磨料流夹具部分(3)包括：顶板(31)、底板(32)、支撑结构(33)；支撑结构(33)设置于顶板(31)和底板(32)之间，承受磨料流加工时上缸体(1)和下缸体(4)之间的夹紧力；顶板(31)的中部设置有上导流锥孔(312)；底板(32)的中部设置有下导流锥孔(322)；

所述的零件部分(2)设置于磨料流夹具部分(3)的内部；零件部分(2)上下两端的内流道口分别与上导流锥孔(312)和下导流锥孔(322)相连通，引导磨料进入零件内流道进行加工。

2.根据权利要求1所述的一体化免装夹结构，其特征在于，所述的一体化免装夹结构通过增材制造加工，增材方式为选区激光熔化、选区激光烧结及激光近净成形。

3.根据权利要求2所述的一体化免装夹结构，其特征在于，所述的一体化免装夹结构直接在磨料流机床上加工，免去夹具的装配工序和零件在夹具上的装夹工序，简化工艺流程。

4.根据权利要求1所述的一体化免装夹结构，其特征在于，所述的支撑结构(33)与上缸体(1)和下缸体(4)同径，包括但并不限于网状、桁架轻量化承力结构。

5.根据权利要求1所述的一体化免装夹结构，其特征在于，所述的上导流锥孔(312)和下导流锥孔(322)采用锥形孔引导磨料进入零件内流道进行加工。

6.根据权利要求5所述的一体化免装夹结构，其特征在于，对顶板(31)的上顶面(311)和底板(32)的下底面(321)进行减材加工，达到表面粗糙度要求，确保上顶面(311)和下底面(321)与上缸体(1)和下缸体(4)之间紧密装配。

7.一种基于权利要求1所述一体化免装夹结构的磨料流加工方法，其特征在于：所述的磨料流加工方法包括以下步骤：

步骤一、一体化加工：

通过增材制造加工一体化免装夹结构；

步骤二、夹持面预处理：

减材加工上顶面(311)和下底面(321)，达到表面粗糙度要求，使一体化免装夹结构能与磨料流机床上的上缸体(1)和下缸体(4)之间紧密装配。

步骤三、磨料流加工前准备：

对一体化免装夹结构及磨料进行检验，检验磨料是否有效，一体化免装夹结构表面是否有机械损伤及锈蚀，上顶面(311)和下底面(321)是否达到粗糙度要求；

步骤四、磨料流加工：

4.1将磨料装填至磨料流机床下缸体(4)；

4.2将一体化免装夹结构放置于磨料流机床的工作台上并夹紧；

4.3设置机床的加工次数；

4.4启动机床合模，进行磨料流加工；

4.5加工完成后从机床上取下一体化免装夹结构；

步骤五、清洗：

5.1清除一体化免装夹结构上残余的磨料颗粒；

5.2清洗一体化免装夹结构表面的油污；

步骤六、减材切除：

切除一体化免装夹结构的磨料流夹具部分(3)；

步骤七、零件部分(2)检验：

检验切除磨料流夹具部分(3)后零件部分(2)的尺寸和表面粗糙度是否达到要求。

8.根据权利要求7所述的一体化免装夹结构的磨料流加工方法，其特征在于，所述的步骤二中的夹持面预处理中的上顶面(311)和下底面(321)采用减材加工，减材方式为铣削、车削或磨削，加工过程中，采用先粗后精、多次进给的方式，保证零件的几何精度和表面粗糙度要求，使一体化免装夹结构能在磨料流机床上的紧密装配，防止磨料流加工过程中磨料漏出。

9.根据权利要求7所述的一体化免装夹结构的磨料流加工方法，其特征在于，所述的步骤六中减材切除中的磨料流夹具部分(3)通过减材切除，减材方式为线切割、铣削或车削，加工过程中，采用先粗后精、多次进给的方式，保证零件的几何精度和形状精度要求。