[发明专利]一种电容器铝壳自动化生产线加工工艺

说明书

本发明公开了一种电容器铝壳自动化生产线加工工艺，包括以下步骤：步骤一、加热上料，将铝壳毛坯使用热处理炉加热至200‑230摄氏度时，取出并放置在托盘中空置1‑2min。本发明中，电容器铝壳采用上料‑冲压‑切口‑防爆‑去应力‑清洗的加工工艺，其中，在上料工序中，对铝壳毛坯进行预热，由此便于在冲压工序中冲压成型，减小变形应力，在防爆工序中，向铝壳内嵌套环氧树脂材质的防爆层，进一步提高防爆效果，去应力工序中，对嵌套防爆层的铝壳进行450‑490摄氏度的去应力退火，由此可大大降低铝壳的内部应力，避免后续使用过程出现变形的情况，同时使其表面生成一定厚度的氧化层，进而提高铝壳的防爆等级。

技术领域

本发明涉及电容器铝壳的加工制造领域技术领域，尤其涉及一种电容器铝壳自动化生产线加工工艺。

背景技术

目前电容器铝壳的加工，工艺过程一般为：冲压，然后切口，然后打防爆槽，最后切口处打磨这四道工艺。

目前，由于电容器对防爆的要求等级较高，而现有的加工工艺通过在壳体上采用打防爆槽来提升防爆等级，在一定的程度上提高了防爆等级，但是防爆等级较低，电容器铝壳在冲压和切口及打防爆槽的加工过程中，壳体内部存在较大的应力，壳体在使用过程中，频繁的进行热障冷缩，由此由于内部存在应力，容易在壳体表层出现裂纹，进而加速壳体的老化，进而降低防爆等级。

因此，本发明，提供一种电容器铝壳自动化生产线加工工艺

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有电容器铝壳加工工艺难以满足铝壳防爆等级的问题，而提出的一种电容器铝壳自动化生产线加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电容器铝壳自动化生产线加工工艺，包括以下步骤：步骤一、加热上料，将铝壳毛坯使用热处理炉加热至200-230摄氏度时，取出并放置在托盘中空置 1-2min；

步骤二、冲压，使用冲压设备将步骤一中的铝壳毛坯进行一次冲压成型，并保压2-3min，然后进行常温水接触式冷却，并持续0.5-1min，脱模出料；

步骤三、切口，将步骤二中成型的半成品铝壳坯料进行切口，清除口部多余的物料，并打磨；

步骤四、防爆，在步骤三中成型的铝壳内嵌套防爆层，防爆层厚度为1-2mm；

步骤五、去应力、将步骤四中的产物转移至加热炉中，重新加热至450-490摄氏度时，进行炉冷；

步骤六、清洗、将步骤五中冷却完成的产品放入清洗槽中进行浸泡和冲洗，冲洗完成后进行自然晾干。

作为上述技术方案的进一步描述：

步骤一中，将铝壳毛坯使用热处理炉加热至200摄氏度，并取出空置1min。

作为上述技术方案的进一步描述：

步骤二中，在23-30的室温环境中进行冲压操作。

作为上述技术方案的进一步描述：

步骤二中，保压2min，常温水接触式冷却，并持续0.5min。

作为上述技术方案的进一步描述：

防爆层为环氧树脂，防爆层厚度为2mm

作为上述技术方案的进一步描述：

步骤五中，重新加热至490摄氏度时，进行炉冷。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：