[发明专利]一种双相不锈钢中厚板的制备工艺在审
| 申请号： | 201910996360.4 | 申请日： | 2019-10-18 |
| 公开（公告）号： | CN110695123A | 公开（公告）日： | 2020-01-17 |
| 发明（设计）人： | 潘吉祥;陈兴润;钱张信;纪显彬;任培东;武小强 | 申请（专利权）人： | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | B21C37/02 | 分类号： | B21C37/02 |
| 代理公司： | 62100 甘肃省知识产权事务中心 | 代理人： | 陈超 |
| 地址： | 735100 *** | 国省代码： | 甘肃;62 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 中厚板 板坯 双相不锈钢 轧制 中间坯 加热 中厚板轧制 加热工艺 轧制过程 制备工艺 成材率 串联式 粗轧 分切 精修 开坯 起皮 温降 修磨 冷却 | ||
1.一种双相不锈钢中厚板的制备工艺，其特征是：包含以下步骤：1.板坯精修磨
铸坯精修磨处理，先用16#砂轮单面修磨2.5mm，然后用20#砂轮单面修磨0.5mm；
2.板坯串联式加热
将预热炉与加热炉进行串联，将修磨后的坯料依次经预热段、加热段、均热段加热后出炉，其中双相不锈钢板坯首先在预热炉中加热至740-780℃，然后进入加热炉中继续加热至1250～1260℃，在炉时间控制在190-210min；
3.粗轧
粗轧机架不除鳞，粗轧轧制2道次，中间坯厚度为145-150mm，两道次总的相对压下率控制在15-20%，轧制速度控制在2-3mm/s；
4.中间坯冷却
中间坯在层冷轨道上喷水冷却，并来回运动进行均匀冷却至300℃以下,冷却后吊运到修磨区域；
5.中间坯侧修磨
中间坯侧修磨，将板坯粗轧过程产生的鼓肚修磨掉；
6.中间坯分切子坯
根据尺寸设计，将中间坯分切成子坯；
7.子坯加热
子坯在蓄热式加热炉中加热，蓄热式加热炉各段温度控制如下：一加热段炉温：≤850℃，二加热段炉温：1070～1100℃，三加热段炉温：1220～1260℃，均热段炉温：1220～1250℃；
炉内残氧量：2.5%～4%，钢坯上下表面温差≤50℃；
8.子坯轧制
采用四辊可逆式轧制，轧制6-10 道次，前两道次展宽，后面道次转钢轧制，相对压下率控制10-20%, 轧制速度控制在2-5m/s，开轧温度≥1100℃，终轧温度≥ 950℃；
9.冷却
钢板温度下冷床时不超过200℃。
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