[发明专利]一种利用水泥窑协同处置包装物预处理工艺

说明书

本发明公开了一种利用水泥窑协同处置包装物预处理工艺，具体涉及食品加工领域，包括如下步骤：步骤一，在厂区构建预燃室厂房、危险废物堆存库、危废包装物接收地坑和预处理厂房，在预处理厂房外部开挖雨水收集沟和收集池；步骤二，在水泥窑窑尾构建预燃室，在预燃室内部设置固定立式窑炉；步骤三，将铁桶类经液压破碎机挤压成铁球运送至窑尾处置厂房地坑，塑料垃圾类可燃物运送至厂房地坑。本发明通过改造弥补了危废包装物处置工艺设施短板，包装物不再需要依靠人工添加直接入窑焚烧，通过厂房内行车抓斗抓取后，逐次经两道锁风闸板喂入预燃室，大大提高处置效率，减少对窑系统热工状况的影响,减少了人工作业的职业危害。

技术领域

本发明涉及食品加工领域，更具体地说，本发明涉及一种利用水泥窑协同处置包装物预处理工艺。

背景技术

干法熟料水泥生产中的危废处置运行过程会产生较多包装物，社会上废桶处置需求也很大。这些铁质废油桶、油漆桶类包装物，体积大，占用了储存库较大空间，现有浆渣系统的单级双轴破碎机只能将其破碎成长的铁片、铁条，造成混合器混合及柱塞泵输送困难，系统运行难度大，且过多铁质材料进入窑内影响正常生产；如交给别的有资质单位处置的话每吨需要7500元左右，影响公司经济效益。随着包装物越来越多，已严重影响浆渣系统持续运行。另外，垃圾类废物如废旧塑料、修理棉丝、手套，包装编织袋、纸箱等，目前采用人工处置方式效率低，成本高。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种利用水泥窑协同处置包装物预处理工艺，通过改造弥补了危废包装物处置工艺设施短板，包装物不再需要依靠人工添加直接入窑分解炉，通过厂房内行车抓斗抓取后，逐次经两道锁风闸板喂入预燃室，大大提高处置效率，减少对窑系统热工状况的影响,减少了人工作业的职业危害。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用水泥窑协同处置包装物预处理工艺，具体包括如下步骤：

步骤一，在厂区构建预燃室厂房、危险废物堆存库、危废包装物接收地坑和预处理厂房，在预处理厂房外部开挖雨水收集沟和收集池；

步骤二，在水泥窑窑尾构建预燃室，在预燃室内部设置固定立式窑炉；

步骤三，将铁桶类经液压破碎机挤压成铁球运送至窑尾处置厂房地坑，塑料垃圾类可燃物运送至厂房地坑；

步骤四，窑炉点火成功后，完全打开入三次风管闸门，逐次经两道锁风闸板喂入预燃室，两地坑内贮存物通过厂房内行车抓斗抓取后，逐次经两道锁风闸板喂入预燃室，预燃室燃烧时由助燃冷风机合理给氧供风；

步骤五，采用变频调节助燃冷风机，利用液压摆臂拨动铁球使其充分烧透，控制炉内停留时间为40-50分钟，铁球经预燃室焚烧干净后由炉底大闸板排出，铁球和渣水由刮板式拉链机拉出水封坑后入振动筛，使渣水和铁球分离，铁球经除铁器回收至吨箱，渣水经筛下槽体回收至吨箱后运至浆渣系统进行处置，烟气入由三次风管排放至水泥窑预热器分解炉；

步骤六，预燃室厂房内的废气利用水泥窑篦冷机主风机进风管道收集进行焚烧处置，应急排放时废气经增设的活性炭除味罐收集处置，过滤合格后的气体经20米烟筒排放。

步骤七，铁球由附近钢厂回收循环利用，渣水由浆渣系统处置。

在一个优选地实施方式中，所述预燃室下部设锁风大闸板、冷却接渣水坑，链式排渣机和渣水分离振动筛，所述地坑中设有通风除味管道和装置、消防喷淋装置和火灾报警设施。

在一个优选地实施方式中，所述危废包装物接收地坑为钢筋混凝土结构，长7m,宽4m，深2m，所述预处理厂房为混凝土基础、钢构框架结构，长20m,宽20m，高度24m，建筑面积400㎡。

在一个优选地实施方式中，所述步骤五中，预燃室控制温度800-900度。