[发明专利]耐高温烧结式固化荧光涂料其制备方法和应用

权利要求书

1.一种耐高温烧结式固化荧光涂料，其特征在于，各组份按照重量份包括：

改性硅酸盐100份、分散剂0.4-5份、偶联剂0.1-1份、塑化剂1-2份、消泡剂0.1-1份、粘合剂0.5-2份、荧光材料300-400份、荧光材料保护剂15-440份、低张力溶剂5-10份。

2.根据权利要求1所述的耐高温烧结式固化荧光涂料，其特征在于：

所述改性硅酸盐为重量比为1：1：1：1的硅酸钾、硅酸钠、硅酸锌、硅酸硼、硅酸磷和硅酸锂的混合物。

3.根据权利要求1或2所述的耐高温烧结式固化荧光涂料，其特征在于：

所述改性硅酸盐的粒径为350—2000目，且呈阶梯式分布。

4.根据权利要求1所述的耐高温烧结式固化荧光涂料，其特征在于：

所述分散剂为选用的具体型号为科宁KMT-S488；

所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，选用的具体型号为JMC-201；

所述塑化剂为聚乙烯醇；

所述消泡剂为磷酸三丁酯；

所述粘合剂为松香甘油酯；

所述荧光材料选用的具体型号分别包括英特关YAG-01、YAG-02、YAG-04、YAG-05742、DAM-3018、或德国迪诺(DINO)R655、R610、R630；

所述荧光材料保护剂为重量比为1∶1的水合联氨与水杨酸的混合物；

所述低张力水溶性溶剂为正丁醇。

5.一种制备权利要求1-4任意一项所述的耐高温烧结式固化荧光涂料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将改性硅酸盐各组分按预设比例混合预反应；

S2：将分散剂、偶联剂、塑化剂、消泡剂、粘合剂、低张力溶剂混合预反应；

S3：将上述步骤S1和S2混合后的反应物混合并研磨两小时以上；

S4：将荧光材料和荧光材料保护剂加入步骤S3研磨后的产物中混合并再次研磨两小时；

S5：将上述步骤S4研磨后的产物过滤，除去其中的粗粒径部分；

S6：将步骤S5过滤后的产物放入真空混合搅拌机除去其中的气泡，制得涂料。

6.根据权利要求5所述的耐高温烧结式固化荧光涂料的制备方法，其特征在于：

所述改性硅酸盐各组分按预设比例混合具体为：重量比为1：1：1：1的硅酸钾、硅酸钠、硅酸锌、硅酸硼、硅酸磷和硅酸锂，并且粒径为350—2000目，且呈阶梯式分布。

7.一种根据权利要求5或6所述的耐高温烧结式固化荧光涂料的制备方法制备的涂料在陶瓷基板中的应用，其特征在于，包括如下步骤：

上浆加工；

素烧；

烧结成型固化。

8.根据权利要求6所述的耐高温烧结式固化荧光涂料在陶瓷基板中的应用，其特征在于：

所述上浆加工的步骤如下：

将权利要求5中制备的涂料，用喷涂、丝印、移印或淋涂方式，按需要涂到陶瓷基板上，在常温下使用施工，待表面干燥后得初步加工件。

9.根据权利要求8所述的耐高温烧结式固化荧光涂料在陶瓷基板中的应用，其特征在于：

所述素烧的步骤如下：

将所述初步加工工件在电炉中慢速升温至150—250℃素烧，使陶瓷基板表层涂料中的有机物彻底氧化分解，直至完全挥发，其中，所述的慢速升温的速度为10℃/min。

10.根据权利要求8所述的耐高温烧结式固化荧光涂料在陶瓷基板中的应用，其特征在于：

所述烧结成型固化的步骤如下：

将经素烧后的陶瓷基板降到常温后，移放至还原气氛保护的电炉中，用还原氢气先将空气排空后，再于450—800℃下保温2—4小时，随后自然冷却至室温，即可制得一层荧光材料的烧结固化层。