[发明专利]油泥裂解处理方法

说明书

本发明公开了一种油泥裂解处理方法，涉及固体废物无害化处理技术领域，包括：将油泥投入进料预处理装置，进料预处理装置在输送物料的同时加热油泥使其中的水分和轻质组分受热蒸发、裂解，获得重质油渣；进料预处理装置将重质油渣从其出料口输出至高温等离子体熔融装置；高温等离子体熔融装置将输入的重质油渣进行高温等离子炬熔融，转化生成玻璃体废渣和包含CO₂、CO和H₂的合成气。本发明具有无害化处理程度高的优点。

技术领域

本发明涉及固体废物无害化处理技术领域，具体涉及一种油泥裂解处理方法。

背景技术

油泥是在原油开采、集输、炼制以及炼油厂污水处理过程中所产生的固体废弃物，含有大量的残留油类以及苯系物、酚类、蒽等恶臭的有毒物质和大量的病原菌、重金属、多氯联苯、二恶英等有毒有害物质。此外，油泥还具有粘度高、流动性差、油土难分离等特点。

直接焚烧是目前油泥处置的主要方法，但是由于沥青等重质组分的存在，导致焚烧烟气中含有大量未燃尽的有毒有害组分，极易引起二次污染，恶化生态环境，同时造成石油资源的浪费。

现有技术中公开了一些裂解油泥的处理装置，例如，在一些等离子体热解油泥的装置中，等离子体反应器包括石英容器及陶瓷坩埚，设置尖端石墨电极和平底石墨电极，坩埚底部开口，油泥放置在坩埚中。工作中电极间形成的是非热电弧等离子体。另一些等离子体裂解装置中，炉体为矩形或圆形截面，炉壁上设有进料口、进气口和等离子体炬，底部设出渣口，顶部设排气口，设一个等离子体炬时，等离子体炬安装在转动装置上；设两个以上等离子体炬时，多个等离子体炬交错布置(矩形炉膛)或均匀布置(圆形炉膛)，并以等离子体炬轴线与炉膛圆形法线方向成0～80°、与炉膛轴线成0～60°夹角。其等离子体炬为直流等离子体炬，且为水冷金属电极。处理步骤包括前处理、高温裂解、净化和二次燃烧，控制等离子体炉内高温裂解温度为1200～1500K。

由此可见，上述现有的油泥处理装置在设备结构、处理方法与使用上，显然仍存在有不足与缺陷，而亟待加以进一步改进。

发明内容

因此，为了克服上述缺陷，本发明实施例提供一种无害化处理程度高的油泥裂解处理方法。

为此，本发明实施例的一种油泥裂解处理方法，包括以下步骤：

S101、将油泥投入进料预处理装置，进料预处理装置在输送物料的同时加热油泥使其中的水分和轻质组分受热蒸发、裂解，获得重质油渣；

S102、进料预处理装置将重质油渣从其出料口输出至高温等离子体熔融装置；

S103、高温等离子体熔融装置将输入的重质油渣进行高温等离子炬熔融，转化生成玻璃体废渣和包含CO₂、CO和H₂的合成气。

优选地，所述S101中的进料预处理装置在输送物料的同时加热油泥使其中的水分和轻质组分受热蒸发、裂解，获得重质油渣的步骤包括：

S101-1、启动安装在进料预处理装置的螺杆推进器管壁外的第二加热装置的电加热装置以对螺杆推进器进行加热；

S101-2、获取安装在第一加热装置与第二加热装置之间的螺杆推进器内壁上的第六温度传感器所测环境温度值；

S101-3、判断环境温度值是否大于或者等于预设预热温度值；

S101-4、当环境温度值大于或者等于预设预热温度值时，启动螺杆推进器输送物料至高温等离子体熔融装置内；

S101-5、当高温等离子体熔融装置中输出合成气后，即缠绕在螺杆推进器管壁外的加热气管道内通入合成气后，关闭第二加热装置。

优选地，所述S101中的进料预处理装置在输送物料的同时加热油泥使其中的水分和轻质组分受热蒸发、裂解，获得重质油渣的步骤还包括：