[发明专利]一种基于力自动补偿的激光晶体焊接装置及焊接方法

权利要求书

1.一种采用基于力自动补偿的激光晶体焊接装置进行激光晶体焊接方法，其特征在于：所述基于力自动补偿的激光晶体焊接装置包括晶体压板(2)、弹簧(3)、底座(4)、升降座(5)、升降杆(6)、手柄螺母(7)、端面轴承(8)和调平螺母(9)；底座(4)上设有两个龙门梁，底面为铜热沉的安装面；四个调平螺母(9)通过龙门梁上的四个螺纹孔连接晶体压板(2)上的四个凸台上的支柱，支柱上设有弹簧(3)；升降座(5)的法兰面上开有两个光孔，通过螺钉与底座(4)的两个龙门梁固连；手柄螺母(7)的外螺纹与升降座(5)中心的螺纹孔配合安装；升降杆(6)穿过手柄螺母(7)中心通孔，下端的外螺纹与晶体压板(2)中心处螺纹孔配合安装，上端通过端面轴承(8)与手柄螺母(7)连接；

所述进行激光晶体焊接方法的具体步骤如下：

步骤1：通过手柄螺母(7)先将晶体压板(2)抬高，然后将一个钢球放置于晶体压板(2)中间，再将手柄螺母(7)旋回，使升降杆(6)处于自由状态，目测四个弹簧安装处的高低，再通过调节调平螺母(9)将晶体压板(2)调平；

步骤2：将手柄螺母(7)再次旋上，将晶体压板(2)抬高至晶体压板(2)与底座(4)之间的间隙能够放置激光晶体和焊料后的铜热沉，然后用第一定位块(1)和第二定位块(10)将铜热沉定位固定；

步骤3：缓慢旋回手柄螺母(7)至晶体压板(2)将与激光晶体接触时，调整激光晶体之间、激光晶体与铜热沉之间的相对位置；

步骤4：激光晶体之间、激光晶体与铜热沉之间的相对位置调整完毕后，继续缓慢旋回手柄螺母(7)使晶体压板(2)缓慢压到激光晶体上，直到手柄螺母(7)脱离升降杆(6)，完成激光晶体的定位固定；

在底座(4)上，铜热沉的安装面的两侧设有第一定位块(1)和第二定位块(10)。

2.根据权利要求1所述采用基于力自动补偿的激光晶体焊接装置进行激光晶体焊接方法，其特征在于：所述晶体压板(2)与激光晶体接触的底面平面度不低于6级精度，表面粗糙度不大于1.6μm。

3.根据权利要求1所述采用基于力自动补偿的激光晶体焊接装置进行激光晶体焊接方法，其特征在于：所述底座(4)安装铜热沉的安装面平面度不低于6级精度，表面粗糙度不大于1.6μm。

4.根据权利要求1所述采用基于力自动补偿的激光晶体焊接装置进行激光晶体焊接方法，其特征在于：所述弹簧(3)线径在0.8mm～1mm之间，且选用耐高温材料。

5.根据权利要求1所述采用基于力自动补偿的激光晶体焊接装置进行激光晶体焊接方法，其特征在于：所述端面轴承(8)接触面外径尺寸至少小于手柄螺母(7)内径尺寸0.5mm。