[发明专利]生物质颗粒炉

说明书

本发明属于燃烧炉技术领域，尤其是生物质颗粒炉，现提出如下方案，包括中空结构的炉体，炉体的内部固接有沿竖直方向设置的第一隔板，第一隔板的一侧垂直固接有与炉体固接的水平设置的托板，托板的顶部垂直固接有与第一隔板以及炉体内侧壁固接的第二隔板，且第二隔板与第一隔板垂直设置，第二隔板的底部开设有贯穿托板的环形结构的输送通道，输送通道的底部安装有与托板底部传动连接的输送机构。本发明提高生物质颗粒炉的安全性和密闭性，实现了生物质颗粒燃烧的连续上料、燃烧和排灰操作，减少排灰使飞扬的灰尘进入火道，充分利用氧气对生物质颗粒进行燃烧，提高燃烧效率，避免氧气过多或过少的情况发生，提高生物质颗粒燃烧的稳定性。

技术领域

本发明涉及燃烧炉技术领域，尤其涉及生物质颗粒炉。

背景技术

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。根据瑞典的以及欧盟的生物质颗粒分类标准，若以其中间分类值为例，则可以将生物质颗粒大致上描述为以下特性：生物质颗粒的直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，干基含水量小于10％～15％，灰分含量小于1.5％，硫含量和氯含量均小于0.07％，氮含量小于0.5％；

由于形状为颗粒，压缩了体积，节省了储存空间，也便于运输，减少了运输成本。燃烧效益高，易于燃尽，残留的碳量少。与煤相比，挥发份含量高燃点低，易点燃；密度提高，能量密度大，燃烧持续时间大幅增加，可以直接在燃煤锅炉上应用。生物质颗粒燃烧时有害气体成分含量极低，排放的有害气体少，具有环保效益。而且燃烧后的灰还可以作为钾肥直接使用，节省了开支，现有的燃烧炉在使用的时候，炉内的高压高温气体容易沿进料路径向外回流，影响燃烧炉的密闭性和安全性，同时现有燃烧炉的燃烧和排灰处于同一个空间内，灰尘容易内高压的热气流裹挟至火道中，从而使后续的加热设备容易存集烟灰，对设备造成危害，更进一步的现有燃烧炉设计不合理，氧气利用不合理，生物质在燃烧的时候在不同阶段容易出现氧气过多后过少的情况，为此需要一种生物质颗粒炉。

发明内容

本发明提出的生物质颗粒炉，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

生物质颗粒炉，包括中空结构的炉体，所述炉体的内部固接有沿竖直方向设置的第一隔板，所述第一隔板的一侧垂直固接有与炉体固接的水平设置的托板，托板的顶部垂直固接有与第一隔板以及炉体内侧壁固接的第二隔板，且第二隔板与第一隔板垂直设置，第二隔板的底部开设有贯穿托板的环形结构的输送通道，所述输送通道的底部安装有与托板底部传动连接的输送机构，所述输送通道顶部开出的外圈安装有沿其环绕方向等距设置的燃烧单元，且燃烧单元与输送机构固接，第一隔板远离托板的一侧上方安装有与炉体固接的进料机构，第一隔板远离托板的一侧下方安装有与炉体固接的进气管，进气管伸入托板底部的一端固接有与托板底部固接的分布箱。

优选的，所述燃烧单元包括位于输送通道内部的L型结构的连接杆，连接杆伸出输送通道底部的一端与输送机构固接，连接杆伸出输送通道顶部的一端铰接有顶部设置有开口的燃烧箱，且燃烧箱靠近输送通道中心位置的一侧下方与连接杆顶部铰接，燃烧箱与连接杆相邻的两侧侧面均开设有连通通道。

优选的，所述第二隔板将炉体内的托板上方的空间分隔为燃烧腔和排灰腔。

优选的，所述输送通道包括位于燃烧腔的第一通道、位于排灰腔的第二通道以及用于连接第一通道和第二通道的连接通道，第一通道和第二通道平行设置，两组连接通道相互远离的一侧上方均开设有贯穿第二隔板的过渡孔，分布箱位于第一通道远离第二通道的一侧下方。

优选的，所述第二通道远离第一通道的一侧开设贯穿托板的排灰通道，排灰通道靠近第二通道的一侧开设有贯穿托板的安装通道，安装通道靠近第二通道一侧的内侧壁固接有与托板倾斜设置的排灰板，安装通道与排灰板相邻的两侧内侧壁固接有倾斜向下的引导板，且引导板与排灰板固接。