[发明专利]一种清洗剂

说明书

本发明涉及化工领域，公开了一种清洗剂，包括有如下重量百分比的组分：5.0‑20.0%的十氟戊烷，25.0‑92.0%的反式‑二氯乙烯，2.0‑45.0%的氟醚和1.0‑10.0%的推进剂。反式‑二氯乙烯和氟醚混合后挥发快，清洗力强，安全低毒，无闪点，对环境友好，且降低了成本。十氟戊烷挥发速度快。

技术领域

本发明涉及化工领域，特别是涉及一种清洗剂。

背景技术

带电清洗技术就是在设备不停止运行的前提下除污、除垢，它和以往的设备维护方式的区别在于：不是等设备出故障后才停电检修换部件，而是在通讯、电力等各行各业的电子、电控、电器设备还正常运行时，就防患于未然的把设备元器件上的各类污染物清洗掉，恢复设备原有绝缘值，排除相关的软性故障，预防因绝缘层腐蚀、线路短路而造成的恶性事故发生。在消除了各类酸碱污染对元器件的腐蚀后，自然延长了设备的使用寿命。设备不中断运行时进行带电清洗，制造带电清洗剂的每一种化工原料都是液态绝缘体。

带电清洗这项在发达国家原本并不复杂的实用技术，在我国也发展了二十多年，但因业内的神秘化“宣传”以及过高的服务价位，加之我国的种种国情，导致技术至今仍未完全市场化。如今在我国有些环境污染严重的企业因设备绝缘层腐蚀、线路短路而造成的恶性事故时有发生。很多通讯基站内线路板污染程度也并不轻，因设备绝缘值降低，用户打电话时串线、掉线、杂音、信号失真等现象经常出现，更严重者，很多元器件已明显腐蚀，不单设备使用寿命缩短，潜在隐患也时刻存在。

传统的电子设备清洗剂大多使用可燃、易燃的原材料：如异己烷，环己烷等，此类溶剂虽然对设备的清洗力较强，但这些溶剂对环境和水生生物的危害极大，且用可燃的原材料无法达到带电清洗的要求。现有的电子设备清洗剂大多使用可燃、易燃、化学性质不稳定的原材料，且有刺激性气味，污染环境，易造成温室效应，破坏臭氧层，清洗力低，部分油脂、颗粒无法去除，容易对漆面和塑料部件造成腐蚀，挥发速率慢，有溶剂残留时间长。而且现有的电子设备清洗剂制备工艺复杂，需要加压、密封的环境下反应，生产成本高。

因此需要使用一种清洗剂力强的、不燃的、低毒的精密电子设备带电清洗剂。

发明内容

本发明提供一种新型的精密电子设备带电清洗剂，该清洗剂主要优势是安全，无闪点，清洗能力强，不破坏臭氧，温室效应GWP低，环境友好，化学性质稳定，适用于多种精密电子设备带点清洗，也适用于多数塑料等非金属元件的清洗。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种清洗剂，其特征在于，包括有如下重量百分比的组分：5.0-20.0%的十氟戊烷，25.0-92.0%的反式-二氯乙烯，2.0-45.0%的氟醚和1.0-10.0%的推进剂。反式-二氯乙烯和氟醚混合后挥发快，清洗力强，安全低毒，无闪点，对环境友好，且降低了成本。十氟戊烷挥发速度快。

进一步的，推进剂为液化石油气、二甲醚、一氧化碳、二氧化碳或惰性气体中的任意一种或几种的混合物。优选的，推进剂为二氧化碳，该二氧化碳为液化的。

本发明提供的清洗剂可以通过以下步骤进行制备：

a、室温下，在封闭的反应釜中加入去反式-二氯乙烯；

b、在搅拌的状态下加入十氟戊烷和氟醚，在反应釜中搅拌不少于5min直至完全混合均匀；

c、将步骤b中配好的溶液装入气雾剂罐中，随后插上阀门，封口，充入二氧化碳调整气雾剂罐内的气压，充入二氧化碳可实现清洗剂的起泡效果并且防止清洗剂使用过程中发生倒流，再安装喷盖即得。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1