[发明专利]防静电吸尘的硅橡胶制品及其制作方法

权利要求书

1.防静电吸尘的硅橡胶制品，其特征在于，包括以下重量份的原料：硅橡胶生胶100份、高密度聚乙烯6～14份、导电组合物5～12份、聚羟基丁酸酯0.8～1.2份、硫化剂0.8～1.4份、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷0.2～0.5份、着色剂0.1～0.15份、抗氧剂0.1～0.2份、甲基硅油0.2～0.5份。

2.根据权利要求1所述的防静电吸尘的硅橡胶制品，其特征在于，所述防静电吸尘的硅橡胶制品包括以下重量份的原料：硅橡胶生胶100份、高密度聚乙烯10份、导电组合物8份、聚羟基丁酸酯1份、硫化剂1.2份、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷0.4份、着色剂0.1份、抗氧剂0.15份、甲基硅油0.3份。

3.根据权利要求1或2所述的防静电吸尘的硅橡胶制品，其特征在于，所述硅橡胶生胶为甲基硅橡胶生胶和甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶的混合物，且甲基硅橡胶生胶和甲基乙烯基苯基硅橡胶生胶的质量比为2～3：1。

4.根据权利要求1或2所述的防静电吸尘的硅橡胶制品，其特征在于，所述导电组合物由以下方法制备而来：A)先按照质量比为36～44：0.3～0.6：2～4：0.2～0.5：1～4：10～16分别称取导电炭黑、铈酸镧、玻璃粉、羧甲基纤维素钠、钛酸四丁酯、乙二醇，备用；B)将步骤A称取的导电炭黑加入到乙二醇中，于40～50℃机械搅拌5～10min，保持温度不变，将钛酸四丁酯加入，继续搅拌5～10min，升温至60～70℃，加入铈酸镧，继续搅拌20～30min，升温至80～85℃保温1～1.5h，降温至70～75℃，将步骤A称取的玻璃粉和羧甲基纤维素钠加入，继续搅拌0.5～1h，自然冷却至室温即得导电组合物。

5.根据权利要求1或2所述的防静电吸尘的硅橡胶制品，其特征在于，所述硫化剂由氧化锌和二硫化四甲基秋兰姆复配而成，且氧化锌和二硫化四甲基秋兰姆的质量比为1.6～2.2：1。

6.根据权利要求1或2所述的防静电吸尘的硅橡胶制品，其特征在于，所述着色剂为氧化铁、铬绿和钛白中的一种。

7.根据权利要求1或2所述的防静电吸尘的硅橡胶制品，其特征在于，所述抗氧剂为硫代二丙酸双月桂酯、苯乙烯化苯酚、苯并三氮唑、3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙烯酸异辛酯中的一种。

8.防静电吸尘的硅橡胶制品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、准备原料：按照重量份计，称取硅橡胶生胶100份、高密度聚乙烯6～14份、导电组合物5～12份、聚羟基丁酸酯0.8～1.2份、硫化剂0.8～1.4份、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷0.2～0.5份、着色剂0.1～0.15份、抗氧剂0.1～0.2份、甲基硅油0.2～0.5份，备用；

S2、密炼：将步骤S1称取的硅橡胶生胶和高密度聚乙烯加入到密炼机中，于65～70℃密炼20～30min，得到混合胶料；

S3、功能改性：将密炼机的温度升至75～80℃，加入步骤S1称取的导电组合物、聚羟基丁酸酯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧化)己烷和甲基硅油，继续密炼10～20min，得改性胶料；

S4、裁剪：调整开炼机辊距为0.5～2mm，控制辊温为50～60℃，然后加入步骤S3得到的改性胶料以及步骤S1称取的着色剂、抗氧剂、硫化剂，开炼40～50min后下片，并裁剪成与制品尺寸相适应的胚片；

S5、硫化：将步骤S4得到的胚片在平板硫化机上于150～200℃，10～30MPa下进行第一次硫化30～40min，冷却至室温放置12～24h，再于180～220℃进行第二次硫化2～4h后，冷却至室温即得防静电吸尘的硅橡胶制品。