[发明专利]蒸汽地埋管结构施工方法

说明书

本发明公开了一种蒸汽地埋管结构施工方法，包括以下步骤：在路面构建凹呈沟渠状的安装槽沟。在安装槽沟内构筑出沿安装槽沟长度方向延伸的钢筋砼管沟，构筑钢筋砼管沟过程中在端墙内预埋穿管沟套管及光纤套管，且在底板上构筑出沿底板长度方向依次间隔设置的多个支承台座，并预制钢筋砼盖板。制备固定支架、导向支架及蒸汽套管段，并将固定支架和导向支架连接于对应的支承台座上后，使用蒸汽套管段拼接形成支承于固定支架和导向支架上的蒸汽套管，且使蒸汽套管的两端分别由对应端的穿管沟套管伸出钢筋砼管沟。在钢筋砼管沟内填充第一保温填料后，将钢筋砼盖板吊装封闭钢筋砼管沟。恢复安装槽沟四周的填土，并完成安装槽沟上侧道路结构层的修复。

技术领域

本发明涉及蒸汽地埋管施工技术领域，特别地，涉及一种蒸汽地埋管结构施工方法。

背景技术

随着社会经济的发展，国内企业用热需求逐年增长，蒸汽管道建设工程量及输送距离也随之加大。在蒸汽管道建设过程中，考虑到城市美观及地面架空受限等情况，蒸汽管道常需要地埋敷设。

常规地埋蒸汽管道采用钢套钢直埋技术，即直接将蒸汽钢套管埋设于地下。由于蒸汽钢套管直接埋设于地下，故而蒸汽钢套管的外套管上的防腐层易脱落进而造成防腐失效；由于蒸汽钢套管直接埋设于地下，且未设置保温、缓冲措施，故而位于车行道下的外套管易受冲击变形进而影响蒸汽套管的运行；由于蒸汽钢套管直接埋设于地下，且未设置保温、缓冲措施，故而易使土壤及地表温度过高，进而造成周边花草树木不能成活甚至造成烫伤事故；由于蒸汽钢套管直接埋设于地下，故而管线沿途疏水严重等情况容易对管道运行的安全性及经济性造成极大影响。

发明内容

本发明提供了一种蒸汽地埋管结构施工方法，以解决采用现有的施工方法施工出的蒸汽地埋管结构存在的保温效果差及易受车辆动载荷冲击而破损的技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种蒸汽地埋管结构施工方法，包括以下步骤：S10：根据施工设计图，在路面构建沿蒸汽输送方向延伸并内凹呈沟渠状的安装槽沟；S20：在安装槽沟内构筑出沿安装槽沟长度方向延伸的钢筋砼管沟，钢筋砼管沟由底板、位于延伸方向两侧的侧墙及位于两端的端墙围设而成，构筑钢筋砼管沟过程中在端墙内预埋穿管沟套管及光纤套管，且构筑钢筋砼管沟时在底板上构筑出沿底板长度方向依次间隔设置的多个支承台座，并预制用于密封钢筋砼管沟开口的钢筋砼盖板；S30：制备固定支架、导向支架及蒸汽套管段，并将固定支架和导向支架连接于对应的支承台座上后，使用蒸汽套管段拼接形成支承于固定支架和导向支架上且用于输送蒸汽的蒸汽套管，且使蒸汽套管的两端分别由对应端的穿管沟套管伸出钢筋砼管沟；S40：在钢筋砼管沟内填充用于对蒸汽套管进行绝热保温的第一保温填料后，将钢筋砼盖板吊装封闭钢筋砼管沟；S60：恢复安装槽沟四周的填土，并完成安装槽沟上侧道路结构层的修复。

进一步地，步骤S10具体包括以下步骤：根据施工设计图在地面开挖沿蒸汽输送方向延伸的基础槽沟；对基础槽沟进行密实处理以使其达到设计规定的承载力；在基础槽沟的槽底板上构筑出沿基础槽沟长度方向延伸的砼垫层。

进一步地，支承台座包括固定支设于底板上的支撑平台、铺设于支撑平台顶部的连接钢板、及预埋于支撑平台内且与连接钢板连接的连接钢筋；构筑步骤S20中的钢筋砼管沟及支承台座，具体包括以下步骤：在安装槽沟的槽底板上进行底板、侧墙及端墙三处设计位置的钢筋绑扎，及在底板的绑扎钢筋上进行支撑平台的钢筋绑扎；在绑扎钢筋上进行底板、侧墙、端墙及支撑平台的植模浇筑，并在支撑平台的浇筑前在支撑平台内预埋连接钢板及连接钢筋。

进一步地，穿管沟套管包括埋设于端墙内且呈空心筒状的穿管通管、套装于穿管通管外圆上的第一环形挡板、及连接和支撑第一环形挡板和穿管通管的第一加强肋板；光纤套管包括埋设于端墙内且呈空心管状的光纤通管、及套装于光纤通管外圆上的止水环，光纤通管位于穿管通管的上方，且光纤通管的一端伸出端墙后伸入钢筋砼管沟内，光纤通管的另一端伸出端墙后延伸出地面。