[发明专利]一种鱼钩弯头加工锯切装置及工艺

说明书

本发明公开了一种鱼钩弯头加工锯切装置及工艺，将一个鱼钩弯头短管口与另外一个弯头的长管口组成一个常规弯头，将扳弯好的蛇形S管最前端的弯头放入S型腔内，启动电机，锯片开始运转，推动直线导轨滑块先前运动，同时直线导轨滑块动锯切模具及蛇形S管一起向前运动，当蛇形S管接触到锯片后，继续向前运动，直到蛇形S管最前端的弯头的料头锯切掉后，停止向前运动，然后将直线导轨滑块向后运动，同时带动锯切模具及蛇形S管一起向后运动，直到恢复初始位置。本技术方案是将将一个鱼钩弯头短管口与另外一个鱼钩弯头长管口组成一个常规弯头，从而实现鱼钩弯头连续蛇形S扳弯工艺，这种生产工艺不仅提高生产效率，降低报废率。

技术领域

本发明涉及一种扩口整形装置，特别适用于爪型三通扩口时使用。

背景技术

传统的铜配件小弯头如图3所示，管口16与管口17高度一样属于常规弯头，可以采用连续蛇形S扳弯工艺，蛇形S管如图1中的2所示，然后在锯切机上从中间一次性锯切开（锯切后高度就是客户要求尺寸），此工艺不仅生产效率高而且合格率高，同时只有两头有料头，大幅减少了料头浪费，加工成本非常低。

由于鱼钩弯头如图2所示，由于管口14与管口15高度一样，不能在锯切机上锯切，导致无法采用连续蛇形S扳弯工艺，目前业内只能采用单个扳弯工艺，再手动精打管口14与管口15以满足客户高度要求，不仅单个扳弯工艺不仅效率低，而且手动精打工序效率也很低，同时单个扳弯工艺还有料头，单个扳弯工艺加工成本比连续蛇形S扳弯工艺利润边际要低5%，随着市场日益激烈的竞争，如何能够让鱼钩弯头采用连续蛇形S扳弯工艺，降低加工成本，以提高企业核心竞争力，是业内亟待解决的重要问题。

发明内容

本发明的任务是提出一种降低报废率，提高生产效率，同时降低生产成本的一种鱼钩弯头加工锯切装置及工艺。

本发明的任务是这样完成的，其特征在于：具体步骤如下：

步骤1：将一个鱼钩弯头短管口与另外一个弯头的长管口组成一个常规弯头，从而实现鱼钩弯头连续蛇形S扳弯工艺，将扳弯好的蛇形S管最前端的弯头放入S型腔内，启动电机，锯片开始运转，推动直线导轨滑块先前运动，同时直线导轨滑块动锯切模具及蛇形S管一起向前运动，当蛇形S管接触到锯片后，继续向前运动，直到蛇形S管最前端的弯头的料头锯切掉后，停止向前运动，然后将直线导轨滑块向后运动，同时带动锯切模具及蛇形S管一起向后运动，直到恢复初始位置。

步骤2：将蛇形S管翻转180°，将蛇形S管第二个弯头放入S型腔内，推动直线导轨滑块先前运动，同时直线导轨滑块带动锯切模具及蛇形S管一起向前运动，当蛇形S管接触到锯片后，继续向前运动，直到蛇形S管最前端的鱼钩弯头锯切掉后，鱼钩弯头掉落进落料轨道中，停止向前运动，然后将直线导轨滑块向后运动，带动锯切模具及蛇形S管一起向后运动，直到恢复初始位置。

步骤3：再将蛇形S管翻转180°，将蛇形S管第三个弯头放入S型腔内，推动直线导轨滑块先前运动，同时直线导轨滑块带动锯切模具及蛇形S管一起向前运动，当蛇形S管接触到锯片后，继续向前运动，直到蛇形S管最前端的第二个鱼钩弯头锯切掉后，鱼钩弯头掉落进落料轨道中，停止向前运动，然后将直线导轨滑块向后运动，同时带动锯切模具及蛇形S管一起向后运动，直到恢复初始位置。

步骤4：如此重复步骤、步骤、步骤、直到将蛇形S管全部锯成鱼钩弯头为止。

本装置包括电机、连接块、锯片、直线导轨滑块，所述电机通过螺栓紧固在工作台上，且电机主轴上与连接块一端连接并通过锁紧螺母锁紧，且连接块的另一端安装有锯片，紧挨着锯片是锯片压紧块并通过锯片锁紧螺母将锯片和压紧块锁紧，在锯片的下方与电机垂直位置通过螺栓紧固有直线导轨滑块，且直线导轨滑块上紧固有锯切模具。

锯片模具包括S型腔和锯切口，锯片模具本模体上加工有S型腔，S型腔上加工有与锯切口，安装时要求锯切口中心处要与锯片对准。

所述电机主轴与连接块过盈配合。