[发明专利]一种轻骨料混凝土及其制备工艺

说明书

本发明公开一种新型轻骨料混凝土及其制备工艺，属于建筑材料技术领域，所述新型混凝土的原料组分包括：粉煤灰80‑120kg，膨胀珍球岩50‑70kg，水泥200‑300kg，轻细骨料350‑500kg，轻粗骨料150‑200kg，砂350‑450kg，水100‑150kg，减水剂4‑6kg，香草醛接枝壳聚糖8‑10kg，本发明通过在轻骨料混凝土中加入膨胀珍球岩和香草醛接枝壳聚糖，其在制备混凝土时可以有效的改善了分层离析的缺陷，并可以在保证混凝土建造强度的情况下，降低其单位体积的重量，同时其结构致密性也得到了提升，相比较传统的轻骨料混凝土，其强度更好，质量更轻，而且还具有隔热、吸音的性能。

技术领域

本发明公开一种轻骨料混凝土及其制备工艺，属于建筑材料技术领域。

背景技术

轻骨料混凝土是指采用轻粗骨料、轻细骨料(或普通砂)、胶凝材料和水配制而成的干表观密度不大于1950kg/m3的混凝土。其中，由轻细骨料作骨料配制而成的轻骨料混凝土为全轻混凝土；由普通砂或部分轻细骨料做细骨料配制而成的轻骨料混凝土为砂轻混凝土。轻骨料混凝土以其轻质、高强、保温、隔热、抗震、耐磨等功能特点，广泛应用于各类工程。近年来，随着建筑行业的不断发展，对混凝土的需求量不断增大，使得配制混凝土的天然骨料资源供不应求，同时天然材料的大量开采和使用，也造成水土流失和自然景观的恶化，严重影响社会的可持续发展，因此为了防止对自然资源的过度开发，有研究尝试将再生骨料应用于混凝土的配制。为此，《骨料种类对无砂大孔混凝土有效孔隙率及强度的影响》(李婉琳，福建建筑科技，2013，4，23-24)和《再生混凝土骨料粒径和级配对无砂大孔混凝土性能的影响》(周敏，预拌混凝土，2013，12(290)，123-128)中分别对添加有再生混凝土骨料的混凝土进行了研究。

由于现有的轻骨料混凝土用料成分及配比控制不当，在制备过程中容易出现分层离析，造成其坍落度损失快，同时使得轻骨料在压力作用下会吸收混凝土中的水分而导致堵泵等问题，严重影响了混凝土的均匀性，从而降低了混凝土的强度，并影响施工效率和进度。

发明内容

本发明的目的就是为了解决传统轻骨料混凝土在制备时容易出现分层离析，造成其坍落度损失快，同时使得轻骨料在压力作用下会吸收混凝土中的水分而导致堵泵等问题，严重影响了混凝土的均匀性，从而影响施工效率和进度的问题，而提供一种轻骨料混凝土及其制备工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种轻骨料混凝土，以每立方米计算，其原料组分包括：粉煤灰80-120kg，膨胀珍球岩50-70kg，水泥200-300kg，轻细骨料350-500kg，轻粗骨料150-200kg，砂350-450kg，水100-150kg，减水剂4-6kg，香草醛接枝壳聚糖8-10kg。

通过采用上述技术方案，在混凝土成分中加入膨胀珍球岩，其在制备混凝土时可以吸水膨胀，从而减少轻骨料的用量，能在保证轻骨料混凝土建造要求的同时降低其每立方米的重量，也提高了其隔热、吸音性能，而且膨胀珍球岩具有吸水的特性，也可减少减水剂的用量，使得混凝土的制备更加绿色环保，而香草醛接枝壳聚糖的加入，其可以提升轻粗骨料、轻细骨料与其他原料之间的粘性，特别是在轻骨料包覆于膨胀珍球岩表面后，膨胀珍球岩吸水之后的重量轻于轻骨料，其在混凝土制备之后可以对轻骨料起到支撑作用，以使混凝土不会出现沉淀而导致分层离析的情况，而且原料之间的粘性增强，不仅可以有效降低其坍落速度，同时混凝土制备之后的组分致密性更好，从而提升了其整体强度，使得抗震和防开裂性能得到显著提升，适用于高层建筑的施工。

优选的，所述轻细骨料和轻粗骨料的比重为3:1，且粒径比为0.15-0.25。

通过采用上述技术方案，轻细骨料可以填充至轻粗骨料之间的间隔处，以使得轻粗骨料之间不会存在空隙，从而进一步提升混凝土的密度。

优选的，所述轻粗骨料是通过将建筑混凝土砖块垃圾升温至700-800℃进行煅烧，再研磨3-4h所得到的粒径为6-10mm的颗粒。