[发明专利]电缆剥皮后辅助切断装置

说明书

本发明公开了一种电缆剥皮后辅助切断装置，该电缆剥皮后辅助切断装置包括固定基板，固定基板的底部沿电缆芯的抽离方向上顺次设置有分离板和受压板，固定基板的底部位于受压板的一侧设置有平行于受压板的装载板；装载板上沿电缆芯的抽离方向上顺次设置有第一气缸和第二气缸，第一气缸上安装有电机，电机的转轴竖直设置且套设有压轮，第二气缸上安装有竖直的切刀。该电缆剥皮后辅助切断装置配合电缆剥皮设备使用，在电缆芯抽离的过程中能够将所切割剥离的电缆外包层进行切断处理，提高破碎效率。

技术领域

本发明涉及电缆剥皮后辅助切断装置。

背景技术

废旧电缆在不需要使用时需要进行剥离，其外包层通常为橡胶材质，剥离后的外包层需要进行粉碎处理，线芯部分则进行其他处理再利用，目前，剥离电缆的方式是通过将线芯抽离，抽离的同时剥皮装置上的切刀对电缆的外包层进行切割，那么就会形成多条被切割的长条形的外包层带，该外包层带需要单独的进行绕卷，然后再送入专门的切割装置进行切割后送入粉碎机粉碎，十分的繁琐，因此，需要一种简化该流程的设备，使得外包层带在剥离的同时即可被切割。

发明内容

本发明的目的是提供一种电缆剥皮后辅助切断装置，该电缆剥皮后辅助切断装置配合电缆剥皮设备使用，在电缆芯抽离的过程中能够将所切割剥离的电缆外包层进行切断处理，提高破碎效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种电缆剥皮后辅助切断装置，该电缆剥皮后辅助切断装置包括固定基板，所述固定基板的底部沿电缆芯的抽离方向上顺次设置有分离板和受压板，所述固定基板的底部位于所述受压板的一侧设置有平行于所述受压板的装载板；所述装载板上沿电缆芯的抽离方向上顺次设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸上安装有电机，所述电机的转轴竖直设置且套设有压轮，所述第二气缸上安装有竖直的切刀。

优选地，所述电缆剥皮后辅助切断装置位于电缆的两侧位置分别设置有一个，且两个所述电缆剥皮后辅助切断装置以电缆为中心对称设置。

优选地，所述压轮的外表面设置有多个按压凸起。

优选地，所述受压板上位于所述压轮的上下方分别设置有一个限位块。

优选地，所述第一气缸设置有1-3个。

优选地，所述第二气缸为双轴气缸，且两个轴体沿竖直方向排列。

优选地，所述受压板上设置有与所述切刀对应的竖直沟槽。

优选地，所述受压板与所述固定基板之间的连接位置设置有加强筋。

根据上述技术方案，本发明中所述固定基板的底部沿电缆芯的抽离方向上顺次设置有分离板和受压板，所述固定基板的底部位于所述受压板的一侧设置有平行于所述受压板的装载板；所述装载板上沿电缆芯的抽离方向上顺次设置有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸上安装有电机，所述电机的转轴竖直设置且套设有压轮，所述第二气缸上安装有竖直的切刀。使用时，固定基板设置在被剥离后的电缆芯的一侧，将外包层带挤压在压轮与受压板之间，通过压轮的滚动使得外包层带跟随电缆芯的抽离同步移动，当外包层带经过切刀位置时，切刀在第二气缸的作用下按照一定的活动频率对外包层带进行切割，当电缆芯剥离完成之后，外包层带即可同步切割完成，极大的提高了废旧电缆的处理时间和减少了处理工序。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是电缆剥皮后辅助切断装置的一种优选实施方式的结构示意图；

图2是受压板与装载板之间结构的一种优选实施方式的结构示意图。

附图标记说明