[发明专利]一种使用陶瓷生产废料制备发泡陶瓷的方法

说明书

本发明涉及陶瓷材料生产领域，具体为一种使用陶瓷生产废料制备发泡陶瓷的方法。此方法包括如下步骤：包括如下步骤：步骤1：配料；以公知的陶瓷生产废料为主要原料，添加高温发泡剂制成发泡陶瓷原料；步骤2：布料烧成，将配好的原料冲压成型或直接布撒在耐火窑具内入窑炉烧成；烧成阶段设有过渡降温段，过渡降温段位于烧成段和急冷段之间，其温度区间为最高烧成温度～1000℃,过渡降温段的降温速率为2℃～8℃/min;步骤3：抛磨切割，经步骤2烧成后获得的发泡陶瓷毛坯经过抛磨切割处理获得所需发泡陶瓷产品。和现有技术相比，本方案可在大量利用陶瓷生产废料的同时也保证发泡陶瓷具有较高的品质和优等品率。

技术领域

本发明涉及陶瓷材料生产领域，具体为一种使用陶瓷生产废料制备发泡陶瓷的方法。

背景技术

发泡陶瓷是多孔陶瓷的一种，其具有直径约为0.1mm～3mm的气孔，且气孔之间多不贯通。发泡陶瓷具有轻质、保温、隔音、防水、阻燃等优良特性，是良好的砌筑保温材料。发泡陶瓷生产中常用碳化硅、碳粉、三氧化二铁、硫酸盐、碳酸盐、氢氧化物、氰化物等作为发泡剂原料，这些原料在高温条件下会因分解或氧化而产生气体，这些气体会在坯体内形成空腔，进而在烧后获得多孔陶瓷，控制适宜的烧成制度，可以使气孔之间多不贯通，形成具有封闭气孔的发泡陶瓷制品。

发泡陶瓷对基础原料要求较低，因此在陶瓷生产中产生的废料、矿山开采后剩余的矿渣、河道污泥等废弃物均可作为发泡陶瓷生产的基础原料。例如陶瓷抛光线废水收集回收处理剩余的抛光渣、滑石开采剩余的尾矿残渣滑石泥、长石开采剩余或不同批次原料剩余的长石尾料、废瓷砖破碎获得的废砖粉、压榨泥是指经过压滤处理的获得的泥料，压榨泥具有一定塑性，通常为建筑陶瓷生产过程中产生的废泥料经过处理压滤获得的泥料。使用以上废料生产发泡陶瓷可以降低生产成本，但原料化学组分构成波动大，使发泡陶瓷容易出现开裂和大气孔等缺陷，进而影响产品性能。此外，发泡陶瓷烧成过程中需要缓冷，因此目前多采用辊道窑或隧道窑缓慢烧成，这也使得发泡陶瓷的生产效率较低、能耗也较大。

发明内容

针对背景技术中提出的技术问题，本发明提供一种使用陶瓷生产废料制备发泡陶瓷的方法，通过对烧成工艺优化调整，可降低生产能耗，并可提高发泡陶瓷的优等品率和性能。

一种使用陶瓷生产废料制备发泡陶瓷的方法，其包括如下步骤：

步骤1：配料；以公知的陶瓷生产废料为主要原料，添加高温发泡剂制成发泡陶瓷原料；

步骤2：布料烧成，将配好的原料冲压成型或直接布撒在耐火窑具内入窑炉烧成；烧成阶段设有过渡降温段，过渡降温段位于烧成段和急冷段之间，其温度区间为最高烧成温度～1000℃,过渡降温段的降温速率为2℃～8℃/min;

步骤3：抛磨切割，经步骤2烧成后获得的发泡陶瓷毛坯经过抛磨切割处理获得所需发泡陶瓷产品。

这里公知的陶瓷生产废料包括但不限于：抛光渣、废砖粉、长石尾矿、废泥料（通常经过压榨处理制成压榨泥）、滑石泥、尾矿渣等。

发泡剂通常选择为碳化硅，当然还有碳粉、三氧化二铁、硫酸盐、碳酸盐、氢氧化物、氰化物等可供选择搭配。在工业生产上，发泡剂以碳化硅为主。目前，采用以上发泡剂制备发泡陶瓷的过程中，烧成温度为1050℃～1250℃，通常设置在1150℃～1200℃之间，这个温度区间特别适合碳化硅发泡，而且与传统的建筑陶瓷烧成温度基本一致。