[发明专利]具有随形水路冷却结构的模具

说明书

本发明提供了一种保证加工出来的产品的抛光精度更高、模具尺寸不受打印设备限制、适用范围更广的具有随形水路冷却结构的模具。该模具由具有预定厚度的复数层模片组成，基于该模具对应的待加工产品的形状，在每个模片表面的预定位置设有水流槽，使得相邻的两个模片相固定时对应的两个水流槽组成一个水路通道，进一步，使得复数层模片相固定时形成的所有的水路通道随着待加工产品的形状分布从而构成随形水路冷却结构。基于该结构的模具进行产品加工时，由于模具的材料未发生改变、即没有增加额外材料，保证了加工出来的产品的表明抛光精度很高；且模具为多层模片固定组成，其尺寸由待加工产品的尺寸而定，使得模具适用范围更广。

技术领域

本发明属于模具制造技术领域，具体地涉及一种确保加工出来的产品的抛光精度更高、适用范围更广的具有随形水路冷却结构的模具。

背景技术

随着车灯行业的不断创新，传统的直水路设计方式已无法满足产品高精度与高效率生产的要求。而产品变形对注塑件危害极大，尤其是精度要求高的光学件，产品的变形可以直接导致光型的扭曲，所以如何控制产品变形为首要解决问题。控制变形首先模温要均匀，这样产品才能均匀收缩，而随形水路不仅能使模温均匀，而且能降低产品的生产周期。

现有的随形水路模具主要通过3D打印方式形成，而由于3D打印是利用金属粉末烧结而成，导致这种方式打印出的模具所注塑形成的产品的表面粗糙、抛光精度较低；另外，受打印设备尺寸的限制，导致模具的尺寸受限，只能打印较小模具，适用范围狭窄。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种确保加工出来的产品的抛光精度更高、模具尺寸不受打印设备限制、适用范围更广的具有随形水路冷却结构的模具。

本发明提供了一种具有随形水路冷却结构的模具，其特征在于：该模具由具有预定厚度的复数层模片组成，基于该模具对应的待加工产品的形状，在每个模片表面的预定位置设有水流槽，使得相邻的两个模片相固定时对应的两个水流槽组成一个水路通道，进一步，使得复数层模片相固定时形成的所有的水路通道随着待加工产品的形状分布从而构成随形水路冷却结构。

在本发明提供的具有随形水路冷却结构的模具中，还可以具有这样的特征，其中，每相邻的两个模片之间所形成的水路通道分别具有一个入水口和一个出水口。

在本发明提供的具有随形水路冷却结构的模具中，还可以具有这样的特征，其中，每相邻的两个模片之间通过扩散焊接方式进行固定连接。

在本发明提供的具有随形水路冷却结构的模具中，还可以具有这样的特征，其中，模具具有用于注塑形成待加工产品的产品型腔，该产品型腔的加工步骤处于复数层模片固定连接之后。

在本发明提供的具有随形水路冷却结构的模具中，还可以具有这样的特征，其中，预定厚度的值为20至30mm。

在本发明提供的具有随形水路冷却结构的模具中，还可以具有这样的特征，其中，每个水流槽的底部距离对应的产品型腔的底部具有预定间距，水路通道呈曲线式。

在本发明提供的具有随形水路冷却结构的模具中，还可以具有这样的特征，其中，预定间距的值为10至15mm。

在本发明提供的具有随形水路冷却结构的模具中，还可以具有这样的特征，其中，每个水路通道的横截面呈圆形、椭圆形或方形。

在本发明提供的具有随形水路冷却结构的模具中，还可以具有这样的特征，其中，基于预定分析算法计算得到水路通道的形状与直径。

发明的作用与效果