[发明专利]斗提机带及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种斗提机带及其制备方法和应用，其由上层和下层的聚氨酯弹性体材料和中间层的骨架层通过流延工艺复合构成，骨架层由整芯织物浸渍在聚氯乙烯胶浆中并塑化得到；其制备方法为将整芯织物浸渍在聚氯乙烯胶浆内，得到预处理的整芯织物；将预处理的整芯织物加热塑化，成型得到骨架层；在骨架层的表面采用聚氨酯树脂底涂，并在其正面和反面流延聚氨酯弹性体材料；本发明的聚氯乙烯胶浆中采用特定组分的增塑剂，从而在满足斗提机带的1％延伸强度的基础上，满足后续的安装和使用；本发明的斗提机带分别采用食品级的聚氨酯材料和聚氯乙烯胶浆，从而符合食品接触安全性，满足法规要求，因此在粮食输送方面具有较大优势，也是今后使用的趋势。

技术领域

本发明属于粮食行业用环保节能材料技术领域，具体涉及一种斗提机带及其制备方法和应用。

背景技术

近年来，随着科学技术的不断发展、国民的生活水平日益提高，人们对环保的意识也在不断提高，因此粮食输送方面各类粮企对节能减排也有着越来越高的控制，目前此行业畚斗输送粮食所使用的斗提机皮带大部分为橡胶带，此皮带优点是强度高，使用寿命长，但是此类橡胶带也存在能耗高和不环保两个问题，首先皮带整体重量较大，对设备负荷较大，能耗高，代价高，不符合目前大环境节能减排的方针。其次橡胶斗提机带对于食品接触存在安全隐患，橡胶固化会用到各类硫化剂，在粮食输送中不可避免会接触到粮食并造成一定污染，这也是目前各类法律法规所限制的方面。因此一款环保型的节能斗提机带具有较好的发展前景。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种粮食行业用环保节能型的斗提机带及其制备方法，其以聚氨酯弹性体(TPU)材料为表面胶层，与聚氯乙烯浸渍整芯织物复合得到骨架层，从而减小了单位体积带体的重量，降低了设备能耗且与食品的接触安全性好。

为达到上述目的，本发明的解决方案是：

一种斗提机带，其由表层和骨架层复合构成，表层为聚氨酯弹性体材料，骨架层由整芯织物浸渍在聚氯乙烯胶浆中并塑化得到。

聚氯乙烯胶浆的组分包括：

优选地，整芯织物为双经轴织造的复合涤纶织物，该织物的经向和纬向均使用涤纶短纤，S向加捻，120±10转/米。

优选地，聚氯乙烯胶浆的粘度为800-1500mpa.s。

一种上述的斗提机带的制备方法，其包括如下步骤：

(1)、将整芯织物浸渍在聚氯乙烯胶浆内，得到预处理的整芯织物；

(2)、将预处理的整芯织物加热塑化，成型得到骨架层；

(3)、在骨架层的表面涂布聚氨酯树脂，并在其正面和反面流延聚氨酯弹性体材料，得到斗提机带。

优选地，步骤(1)中，整芯织物浸渍的速度为3±0.5m/min。

优选地，步骤(1)中，聚氯乙烯胶浆的组分包括：

优选地，步骤(2)中，塑化的温度为190±10℃，塑化的速度为4.5±0.5m/min。

优选地，步骤(3)中，聚氨酯树脂的固含量为15-20％，打底的速度为8±1m/min；流延的温度为175±10℃，流延的速度为3.5±0.5m/min。

一种上述的斗提机带在粮食输送领域中的应用。

由于采用上述方案，本发明的有益效果是：

第一、本发明的聚氯乙烯胶浆中采用特定组分的增塑剂，从而在满足斗提机带的1％延伸强度的基础上，进一步满足后续的安装和使用。