[发明专利]一种对位芳纶无纬布的制备方法

说明书

本发明提供了一种对位芳纶无纬布的制备方法，涉及对位芳纶无纬布技术领域。以卷曲的芳纶纤维和胶液为原料，采取浸胶、滚胶工艺制作第一层对位芳纶单层无纬布，在第一层对位芳纶单层无纬布上再气流铺丝、淋胶抹平，预压，进入四辊压延机在输送过程中加压加热定型，再烘干、冷却，收卷存放。与现有技术相比，本发明的优点：工艺改进，采用卷曲的对位芳纶纤维，先预制再定型，在对位芳纶无纬布抗凹陷能力基本与现有技术中的产品相同时，其厚度减薄10％左右；厚度减薄，减少上胶量，缩短后续干燥时间，降低成本，对位芳纶无纬布的整体重量轻，后续产品更轻便；预制体中采用浸胶、滚胶及淋胶涂平的上胶方式，保证上胶均匀全面，粘结效果好。

技术领域

本发明涉及对位芳纶无纬布技术领域，特别涉及一种对位芳纶无纬布的制备方法。

背景技术

对位芳纶单层无纬布是由特殊设备将芳纶纤维按照一个方向排列并粘结而成，在纤维方向上强度性能突出，可以作为复合增强材料使用，如应用在体育器材上。

对位芳纶无纬布，是指将一块对位芳纶单层无纬布与另一块对位芳纶单层无纬布以90°正交复合，用胶粘剂粘结，是一种非织造布，成型工艺简单。对位芳纶无纬布具有密度小、耐磨蚀、抗冲击、抗切割、韧性强等优异性能，广泛应用于软质防弹衣、轻质防弹头盔、轻质防弹装甲板材，防刺、防切割服装衬片和特殊公共防暴设施，是当今世界强度最高、比重最轻的防弹材料。

现有生产方法中，先加工对位芳纶单层无纬布，再切割，然后将两块对位芳纶单层无纬布正交复合，中间再涂胶黏剂粘结；制备出的对位芳纶单层无纬布厚度大，质量重，成本高，所需干燥时间长。

发明内容

本发明提供了一种对位芳纶无纬布的制备方法，改进了加工工艺，解决现有技术中的不足。

本发明采用的技术方案是一种对位芳纶无纬布的制备方法，制备步骤如下：

S1、第一层对位芳纶单层无纬布，将卷曲的芳纶纤维牵引导入浸胶槽中，浸胶后的对位芳纶纤维缠绕在旋转的辊筒上，展丝辊靠近辊筒施加预压力在对位芳纶纤维上使其平铺与胶粘合，沿辊筒的母线切割后，以横向放置在上胶台上；

S2、第二层对位芳纶单层无纬布，卷曲的对位芳纶纤维在气流作用下，沿纵向均匀平铺在上胶台上方的第一层对位芳纶单层无纬布上，向对位芳纶纤维上淋胶并抹平后，施加预压力，使第一层对位芳纶单层无纬布与第二层对位芳纶单层无纬布间形成粘接力成为两层正交复合的预制体；

S3、将S2中的预制体向前输送牵引进入四辊压延机，四个辊筒内部通入导热油，辊筒表面温度为85-95℃，调整相邻辊筒间的距离，在输送中加压加热将预制体定型；

S4、S3中的预制体经过加热烘干，温度范围为85-95℃之间；再自然冷却，收卷存放。

进一步，第一层对位芳纶单层无纬布切割后的长度等于第二层对位芳纶单层无纬布的宽度。

进一步，在S1和S2中使用的胶液固含量为45％-55％。

进一步，在S1和S2中使用的胶液是聚氨酯胶粘剂或者丙烯酸酯胶粘剂。

本发明中，以卷曲的芳纶纤维和胶液为原料，采取浸胶、滚胶工艺制作第一层对位芳纶单层无纬布，在第一层对位芳纶单层无纬布上再气流铺丝、淋胶抹平，预压，进入四辊压延机在输送过程中加压加热定型，再烘干、冷却，收卷存放。其中，卷曲的芳纶纤维在纤维方向及径向上都得到了充分的舒展，柔韧性优于直纤维，通过降低胶层厚度实现对位芳纶无纬布减薄时，卷曲的芳纶纤维较好的柔韧性使得减薄之后的对位芳纶无纬布抗凹陷能力基本与现有技术中的产品相同，而厚度可以减薄10％左右。在第一层对位芳纶单层无纬布经过浸胶、滚胶的基础上再铺丝，第一层对位芳纶单层无纬布上的胶液未完全固化，后续淋胶时，第二层对位芳纶单层无纬布上的对位芳纶纤维与淋胶的胶液、第一层对位芳纶单层无纬布上的胶液与淋胶的胶液间都能够直接粘结，再经过加热加压，粘结效果好，制成的对位芳纶无纬布密实无空隙。