[发明专利]一种用于岩棉生产的热风成纤系统

说明书

一种用于岩棉生产的热风成纤系统，包括高温热风成纤四辊离心机，还包括并列排放的液‑气混合中心喷胶装置、离心辊冷却水系统、油气润滑系统、隔热冷却系统和高温高速热风系统，液‑气混合中心喷胶装置的输出端通过管路与中心喷胶进口连通，离心辊冷却水系统的输出端通过管路与冷却水进口连通，油气润滑系统通过管路与主轴内部的空腔连通，隔热冷却系统通过管路与隔热冷却水进口连通，高温高速热风系统通过管路与吹离风口连通；还包括施胶系统，施胶系统通过管路分别连通液‑气混合中心喷胶装置和外围施胶装置连通，外围施胶装置连接喷头，在离心辊的外围喷胶，成雾态胶流。成纤纤维直径小、渣球含量少，成纤率高，并且更加节能环保。

技术领域

本发明涉及岩棉成纤工艺技术装备技术领域，尤其是一种用于岩棉生产的热风成纤系统。

背景技术

在岩棉生产工艺流程中，岩棉成纤系统是岩棉生产成纤的关键过程，成纤系统决定岩棉生产的成纤产量、纤维直径、渣球含量、纤维喷胶的均匀性等。

岩棉生产的成纤原理：

以玄武岩石为主要原料，经熔化炉高温熔化。熔体流股流到离心辊上后，被分散成环形，在离心力的作用下，环形熔体压向辊轮的外缘，这时，熔体层的厚度减低到由熔体本身的表面能力所决定的某一极限，在这以后，环形熔体就断裂并形成许多股细流，再在离心辊外缘高压喷风，将细流用气流吹向前运动并拉长为纤维，同时在纤维上喷胶并送进沉降室。

现有成纤技术：

现有岩棉成纤系统的成纤工艺：熔体流股流到离心辊上后，在离心力的作用下断裂并形成许多股细流，再在离心辊外缘用常温高速气流吹向前运动并拉长为纤维，同时在纤维上喷胶。沉降在集棉鼓上形成树脂棉毡。由于离心辊需采用冷却水来冷却辊面，使得熔体在离心辊上快速降温，再由常温高速气流吹拉使熔体急速降温，使得熔体粘度快速增大。从而造成纤维直径粗，渣球多，成纤率低。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于岩棉生产的热风成纤系统，从而有效的解决了现有的常温吹离风岩棉成纤技术带来的缺陷，使其成纤纤维直径小、渣球含量少，成纤率高，并且更加节能环保。

本发明所采用的技术方案如下：

一种用于岩棉生产的热风成纤系统，包括高温热风成纤四辊离心机，所述高温热风成纤四辊离心机的结构为：包括外壳，所述外壳内部平行间隔设置的四个主轴，每个主轴上均安装有离心辊，每个离心辊的安装形式相同，以其中一个离心辊为例，其具体的安装结构为：所述主轴上通过轴承安装有离心辊，所述离心辊的外部设置有冷却水夹套，所述冷却水夹套内通入冷却水；所述主轴的一端中心位置设置有中心喷胶进口，此端口下部设置有冷却水进口，上部设置有中心喷胶压缩空气进口，所述冷却水夹套的底部还设置有吹离风口和隔热冷却水进口，所述离心辊的端面设置有高温高速气流出口；还包括并列排放的液-气混合中心喷胶装置、离心辊冷却水系统、油气润滑系统、隔热冷却系统和高温高速热风系统，所述液-气混合中心喷胶装置的输出端通过管路与中心喷胶进口连通，所述离心辊冷却水系统的输出端通过管路与冷却水进口连通，油气润滑系统通过管路与主轴内部的空腔连通，所述隔热冷却系统通过管路与隔热冷却水进口连通，所述高温高速热风系统通过管路与吹离风口连通；还包括施胶系统，所述施胶系统通过管路分别连通液-气混合中心喷胶装置和外围施胶装置连通，所述外围施胶装置连接喷头，在离心辊的外围喷胶，成雾态胶流；还包括与离心辊辊面对接的高温流股。

其进一步技术方案在于：

所述高温高速热风系统的结构为：包括高压风机，所述高压风机的输出端通过管路连接燃气热风炉，所述燃气热风炉通过燃气燃烧及控制装置控制，所述燃气热风炉的输出端通过保温管路连接至吹离风口。

所述高压风机采用的风量为15000m³/h、风压为35kpa。

所述燃气燃烧及控制装置控制热风的温度在200℃-800℃。